離心泵在運行過程中可能會遇到多種常見問題，這些問題可能源于設備本身的設計、制造、安裝或操作不當，也可能與外部環境和運行條件有關。以下是一些常見的離心泵運行問題及其可能的原因：
- 不能泵送液體或流量和揚程不夠：
- 泵和管道沒有完全充滿和排空。
- 原動機與泵之間的連接斷開或松動。
- 泵的入口管道、葉輪和殼體通道堵塞。
- 泵入口管線布置不合理，存在氣囊。
- 裝置的汽蝕余量太低（如液位低、入口管道閥門未全開或管道阻力太大等）。
- 轉速太低。
- 泵內零件磨損或損壞。
- 泵遠離佳效率點運行。
- 軸承運轉時有噪音：
- 軸承磨損或與泵的其他結構件共振，產生連續或間歇的低音。
- 軸承與軸或軸承箱不對中或間隙過大，導致穩定高音。
- 軸承或設備松動部件上有灰塵，產生間歇性卡嗒聲。
- 軸承壽命短：
- 轉子不平衡或錯位。
- 基礎不穩固或軸變形和彎曲。
- 軸承潤滑不當或不良，或軸承中油脂過多。
- 機械密封泄漏：
- 機械密封選擇不當。
- 軸變形和彎曲。
- 密封面上有污垢或劃痕。
- 密封沖洗液不足或被污染。
- 密封面壓力過高。
- 泵消耗了太多的能量：
- 旋轉部分與靜止部分摩擦。
- 葉輪尺寸過大（導致流量和揚程過大）。
- 泵和驅動器之間的錯位。
- 軸變形和彎曲。
- 葉輪或機殼轉輪部分堵塞。
- 介質粘度高于實際值（由于未達到規定的工作溫度）。
- 泵運行時有噪音和振動：
- 葉輪損壞或安裝不當。
- 旋轉方向錯誤。
- 軸承磨損。
- 介質中夾帶空氣。
- 發生氣蝕。
- 葉輪葉片尖端與蝸殼或導葉之間的距離過小。
- 運動部件和靜止部件之間產生摩擦。
- 其他問題：
- 排出管堵塞或破裂。
- 儀表讀數異常（如壓力表和真空表讀數不穩定）。
- 泵不能啟動（如原動機發生故障、泵卡住、填料函壓得太緊等）。
- 流量不足（如系統凈揚程增加、阻力損失增加、口環及葉輪磨損過大等）。
針對以上問題，可以采取相應的解決措施，如調節間隙、排空離心泵內氣體、更換磨損部件、調整軸承間隙、更換潤滑油、加固基礎或管路、檢查并維修灌泵系統等。此外，為確保離心泵的正常運行，還應嚴格遵守規定和操作規程，定期進行檢查和維護。