河北高溫粘結劑生產(今日新聞-2024已更新)青州恒威材料,呋喃樹脂中糠醇含量一般按生產時的配料計算，根據糠醇含量的不同可將樹脂進行分級，表1為我國呋喃樹脂按糠醇含量不同的分級方法。。林生軍等提出呋喃樹脂合成中糠醇含量達到95%以上，氮和酚含量較低，樹脂脆性較大，型砂性能不理想，實際上幾乎不單獨使用，常加入少量的附加物改善其性能。

此外，在造型的過程中，在鑄件的熱節部位和鑄件的上部埋進能達到一定要求的冷鐵，樹脂砂也能夠很好定位，使冷鐵發揮作用，可以節約生產成本，達到增產節約降低成本的目的。總而言之，在鑄件生產成本越來越高產品利潤越來越低的今天，降低廢損提高質量節約消耗節約生產，尋求更多更廣的控制成本的途徑，是鑄造企業賴以生存和發展的必然基礎。

本文旨在通過生產實踐中的幾點體會，著重對用呋喃樹脂自硬砂生產球墨鑄鐵時的成本控制途徑進行探討，從樹脂固化劑型砂涂料以及型砂的混制到澆冒系統甚至造型工藝等等幾方面和降低廢損的角度加以思考，拋磚引玉求教于方家。

2固化劑加入控制方式為穩定起模時間減少對起模時間估計錯誤導致砂型報廢的風險，固化劑加入可采用通過砂溫變化自動調整固化劑加入量的方式。但這種方式也有一定缺點，有可能出現砂溫突然過高固化劑加入過少的現象，終導致砂型硬化不完全報廢。混砂機操作工可根據實際生產情況快速調整混砂機樹脂加入量。1樹脂加入控制方式樹脂加入可采用多檔旋轉開關+plc（帶觸摸液晶屏）+變頻器+交流電機+齒輪泵的控制方式，通過4檔旋轉開關分別設定樹脂0.8%-2%的加入量。

澆注薄壁鑄件時,樹脂砂型不能被燒透,形成一層堅固的結焦殘碳層,阻礙鑄件收縮,產生熱生產球鐵時,會出現球化的現象,這與磺酸固化劑中的硫滲入有關。3成本對比分析1堿酚醛樹脂砂樹脂加入量平均為5%,固化劑加入量占樹脂的25%,樹脂價格約為9000元/t,固化劑為16000元/t(市場價格,采用面被砂工藝。

3混砂機日常保養和校準由于天氣的變化，樹脂和固化劑的粘度發生變化，使得固化劑容易出現結晶現象，所以，在相同的電動齒輪泵電壓下，樹脂和固化劑加入量會發生波動，輕則影響砂型砂芯質量重則堵塞加料管道和閥門及損壞加料泵。

呋喃樹脂按其組分可分為脲醛呋喃樹脂酚醛呋喃樹脂酚脲醛呋喃樹脂甲醛呋喃樹脂酮酚醛呋喃樹脂高呋喃樹脂等6類。數十年來，有關學者在關于提高呋喃樹脂砂強度方面開展了大量的研究，這些研究大致分為樹脂性能原砂性狀以及附加物3個方面對呋喃樹脂砂強度的影響。

對于高度交聯的呋喃樹脂，其結構中含有較多量的羥甲基二亞甲基醚鍵和亞甲基鍵。當呋喃樹脂在熱解時通過紅外吸收峰強度比的增減以及裂解氣體組分的分析，發現在200~300℃時，系由呋喃樹脂中含有的羥甲基和二亞甲基醚鍵發生裂解縮合，并放出水甲醛CO和CO隨后酚分子上的羥基熱解。

河北高溫粘結劑生產(今日新聞-2024已更新)，目前對環保要求越來越高,因此,堿酚醛樹脂是發展的必然趨勢。根據在全歐洲推行的CLP規定，將糠醇含量超過25%的呋喃樹脂（單體）歸類為有毒樹脂。這明顯會給這些產品的存儲和處理帶來麻煩。5結論采用堿酚醛樹脂脂硬化工藝無論在成本還是性能上都明顯優于呋喃樹脂,從長遠來看,隨著工廠對堿酚醛樹脂的逐步了解,越來越多的企業會逐步淘汰呋喃工藝。因此，工程師只能選擇繼續用標準呋喃樹脂進行作業或切換到其它備用體系。

由于堿酚醛樹脂自硬砂的堿性很高,樹脂中含有較多的堿,澆注時樹脂中的堿易與硅砂作用生成低熔點的硅酸鹽,熔融的硅酸鹽牢固的粘附在砂粒上,不易去除,造成舊砂再生困難,所以舊砂回收率低,只能達到80%,而呋喃樹脂自硬砂可達到90%。

砂的回收率80%,砂鐵比41(正常的砂鐵比,如果高于41,則要考慮改造砂箱。樹脂用量一般來說新砂加入為3%,舊砂加入為45%8003%+32%=58(kg,589=512(元固化劑為樹脂的25%,即5825%=12(kg.1216=227(元。以下計算按照每噸鑄件來核算成本新砂用量100020%4=800(kg8000.3=240(元(砂子價格按照300元計算。

河北高溫粘結劑生產(今日新聞-2024已更新)，當砂粒表面凹凸不平時，會積淀一定量的樹脂，引起鑄型的發氣量增加;當砂粒大時其比表面積小,包覆其上的樹脂量就會少,鑄型的發氣量就小透氣性也好,鑄件產生氣孔和的傾向就小,有利于產品質量提高;2使用再生砂將澆注過產品后的樹脂砂型殘砂通過機械摩擦的方法去掉其表面殘留的已固化樹脂層的方法就叫樹脂砂的再生。再生砂在樹脂砂造型生產中的使用具有十分重要的經濟意義。而當砂粒較小時，。砂粒經過機械摩擦表面會變得平滑，比表面積會變小，當然其粒度也可能變小，但砂粒外面多少會殘留一些樹脂膜，這將直接減少樹脂的用量，減少鑄型的發氣量，對提高鑄件的質量有好處。

搞好了樹脂砂的再生利用也就掌握了樹脂砂生產的成本控制關鍵。3使用舊砂塊和使用舊砂相比，使用舊砂塊的經濟效益更直接更顯著。這是因為在鑄件從澆注過后的型腔一定的舊砂塊就是相當數量的型砂，并可以不要再混碾，不要再添加樹脂固化劑。