浙江拋丸機螺旋軸公司(今日/商情)智順機械,運轉前要每班進行二次檢查護板拋丸機葉片拋丸機葉輪橡膠簾定向套輥子等易損件磨損情況，及時更換。工作前檢查拋丸機配件螺絲是否擰緊。檢查是否有雜物落入機內，及時清理以防堵塞各輸送環節造成設備故障。拋丸機配件的日常維護

拋丸機分丸輪的作用是將磨料按要求正確地“喂”到拋丸機葉片上，拋丸機分丸輪的開口一旦嚴重磨損，磨料就會撞擊拋丸機葉片的端頭，造成拋丸機葉片非正常磨損，磨料的發散流將變得沒有規則。因此，要按照使用說明書的要求定期檢查拋丸機分丸輪的磨損情況并及時更換磨損嚴重的拋丸機分丸輪。

不少客戶在使用拋丸機時，沒有仔細檢查主要通過式拋丸機配件的使用情況，導致配件損耗過快，損壞，導致機械技術設備管理無常運行，給企業發展帶來很多不必要的經濟利益損失。這里提醒您要重視通過式拋丸機配件的作用。通過式拋丸機配件如何保養

通常情況來說，拋丸機耐磨件易損件都是高鉻耐磨鑄鐵而成，就使用時間來說，拋丸機葉片的使用時間在500h以上，側板頂板至少要達到800h，而端板則要達到1200h，定向套拋丸機分丸輪可以達到1800h，主機的室體護板在一年以內都是沒有問題，有些拋丸機甚至在使用2年多之后設備還處于完好的狀態，而有些拋丸機在使用三個月之后就出現配件嚴重磨損的現象。

而且輕易得到馬氏體組織，與其他耐磨材料比擬則顯示出較大的優勝性，因此得到廣泛的應用。針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，進行改進并經由相應的熱處理，進步其使用機能，從而更能知足葉片的使用要求。目前耐磨材料的種類良多，主要有高錳鋼中錳球鐵低合金白口鐵等。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的三代耐磨材料，因為其組織中含有理想的m7c3型共晶碳化物。低合金白口鐵固然能夠適應低載荷下的沖擊，但使用時間很短，不是理想的材質；高錳鋼屬于奧氏體組織的鋼種，在高沖擊下易產生加工硬化，因而具有的耐磨機能，但對于中低應力下的沖擊則不能施展出良好的耐磨性；但高鉻鑄鐵較脆，在高沖擊下輕易斷裂破碎，而且在實際出產中很難掌握其形成機理，得到理想狀態下的基體組織。

硬質合金塊由硬度為hrc52-58的4cr22mocu制成。根據拋丸清理機配件的結構和尺寸，根據設計確定的合金塊的位置和數量，將合金塊組合成所需的形狀。然后加熱到某一溫度，放入型腔，在規定時間內注入45*鋼水，使鋼水與合金硬塊界面熔合，完成復合錘的制造。

拋丸機配件都包含有哪些？選擇拋丸機配件要根據您的拋丸機型號來定，不同的型號，各個拋丸機生產廠家的配件也不一樣，通用系列，比如履帶式小型吊鉤式差別還不算大，如果你的是非標系列的，好能根據你的設備讓廠家給你推薦，擇優取良。主要的拋丸機配件有拋丸器螺旋輸送器提升斗橡膠件以及其他拋丸機相關方面的配件。如果拋丸機工作時能做好拋丸機配件的這些養護工作，就會延長設備的工作效率以及使用年限，減少故障發生。

拋丸機定向套全封閉刻度盤式可方便地調節拋射角度和拋出方向，選用高鉻耐磨鑄鐵制成每批配件均經過外型檢測和材質檢測。這些零件以往都是用鑄鋼錳13（ＺＧＭｎ１３）制造的。拋丸機配件易損件主要是拋丸器，拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出，沖擊工件表面致使表面氧化皮銹層粘砂或雜質剝落，或使其表面形變并產生壓應力。拋丸器中的拋丸機分丸輪拋丸機定向套拋丸機葉片和襯板等都是易磨損的零件。高錳鋼經水處理后其硬度達到ＨＢ１８０～２２０，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下，工作表面會發生加工硬化，其表面硬度由ＨＢ２００硬化到ＨＢ５００左右才能具備良好的耐磨性。

材料拋丸器配件的拋丸機葉片都要使用高耐磨材料制成。使用多種合金材料，比如鉻鎳銅等。拋丸機配件中拋丸機葉片的耐磨性直接決定拋丸機葉片的時間和拋丸機的運行成本，那么拋丸機配件的拋丸機葉片使用時間主要與那些方面有關呢？

并使相鄰的拋丸器扇形區交界處有的重合度，從而定出拋丸器的位置尺寸。方法是先根據拋出角畫出同心圓A，再引兩根A圓的切線，使其夾角為扇形角。這兩根切線就是此拋丸器扇形拋射區的兩根邊線。另外，上下拋丸器在水平方向應互相錯開250mm左右的距離，或根據拋丸器的軸向擴散角畫出水平方向拋丸流散射范圍，以使相鄰拋丸器各自的垂直平面內不互相干擾。

破碎機內的金屬物體或襯板脫落時，容易造成錘盤和篦架的損壞和彎曲，或加速拋丸清理機配件拋丸清理機配件的磨損和損壞，因此，應制定作業后檢查制度和獎懲制度，充分發揮人們的積極性及時停機處理，取出破碎機倉內的金屬物或襯板。

拋丸機葉片是高速回轉的，拋丸機葉片會受到彈丸的壓力也是周期壓力。由于拋丸機葉片受到力是個周期的力，所以拋丸機葉片也承受著隨時間變化的周期應力。由于靜態分析知，拋丸機葉片上大部分是處于低應力狀態，但是存在著應力集中的點。