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對于回轉窯掉磚的原因，通過上述也有了詳細的了解，從而針對其原因我們也制定了相應的解決方案，盡可能的減少窯爐故障的發生，并且通過其方法，也可從根本上進行問題的解決，有效的促進后期使用效率的發揮。在回轉窯的烘爐過程中常常會出現掉磚的現象，嚴重影響窯爐的正常使用，對此有很多用戶并不是很了解導致窯爐出現這種現象的原因，所以對于相應的解決也無從下手，為了給大家排疑解惑，詳細內容可通過下述了解。

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另外，通過風閘調整，能控制回轉窯爐內氣體的流向，調節各部位的流速，充分利用廢熱預熱坯體，可以大大地縮短預熱過程，加快燒成進度。另一方面是合理使用風閘，風閘適當的多提高用，閘口的通風面積就會加大，對氣流的阻力就小，排煙設備的抽力作用就能充分地發揮出來。

用肥皂水檢查燃氣管路閥門無燃氣泄漏。管路排空閥關閉。檢查并確認燃氣蝶閥的連桿是否有磨損，螺絲松動，并給連桿潤滑。檢查回轉爐風機三角帶無損傷，松緊適度。檢查軸承箱和回轉體電機減速機不缺油。確認燃氣報警控制器無報警。

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因為，梭式窯在長時間使用之后，難免會出現堵塞情況，所以當遇見此問題時，我們一定要沉著冷靜，采取措施進行治理，并且，為了杜絕此現象的發生，我們還需要定期的進行窯爐維護與檢查，從根本上進行預防。窯頭進磚排列不齊窯頭進磚排列不整齊，將會使制品與窯體相撞，發生制品變形或重疊，嚴重的使窯爐堵塞。

硅膠化學成分為SiO2。硅藻土自然SiO2。價格便宜，耐熱性高，活性組分的親和性很好。Al2O3工業催化劑用得多的載體。二是為了提高熱穩定性，經酸處理后，可進一步增表面。含少量的金屬氧化物及有機物，其孔結構和比表面隨產地而變。使用前要用酸處理，一是為了提高SiO2的含量，增表面比孔容和主要孔半徑；SiO2是用得較多的載體，但在工業上的應用少于Al2O這是因為制備困難，與活性組分的親和力弱，水蒸氣共存下易燒結等缺點。水玻璃與酸作用后生成硅酸；硅酸聚合縮合，形成結構不確定的聚合物。通常由水玻璃（Na2SiO酸化制取。

1縱向裂紋形成的原因在設計回轉爐筒體時鋼材選擇了厚度較薄的鋼材，致使鋼材的厚度不足只能橫向剛度，并不能回轉爐要求的橫剛縱柔的特性，所以筒體在自重和托輪支撐反力產生的交變應力和脈沖應力的作用下，?。在安裝方面，很多用戶往往只注重回轉爐的冷態精度，卻忽略了窯體在運轉情況下的熱態精度，因此造成回轉爐運轉時各檔中心不在一條直線上，使輪帶在整個寬度上受力不均勻，一側受力大，另一側受力小，致使筒體產生裂紋。

處理方法是減小風量，加大入料，增加料層厚度，使料層流動減慢，逐步鋪上。當回轉窯爐出現供料不足，料層后部突然抽光，形成斷腰，風走后部，前部料層會發生滯流現象。這時可用鐵棍向后撥動，將料層鋪平，使料層運動慢慢恢復正常。三滯流。

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瓷輥被污染瓷輥被污染主要表現在瓷輥沾油，在瓷輥上形成大小不一的疙瘩。由于坯磚施釉控制不當，造成許多釉滴沾在制品底面，這些會導致在高溫煅燒時釉滴軟化，沾在輥子上，造成輥徑不一，從而使瓷輥上運行的制品受到一定阻力，后面的制品不能正常前行，發生不規則排列和制品重疊。