香港很好的襯砌模板臺車，      誠譽機械重點開發(fā)并服務全國市場；同時兼顧東盟各國的外貿(mào)出口市場；福建誠譽機械制造有限公司將一如既往的尋求技術創(chuàng)新、技術突破，尋求業(yè)務突破，愿與各地廣大用戶攜手共創(chuàng)輝煌。

3.側壓力計算，確保安全。1.泵送砼坍落度大。2.摻粉煤灰等砼早期強度低。3.模板剛度不夠，變形。1.合理控制拆模時間。2.根據(jù)試驗強度拆模。1.泵送砼坍落度大，水泥、水用量大，容易產(chǎn)生收縫裂縫，特別環(huán)向接頭。1.控制砼入模溫度和水分蒸發(fā)速度。加強養(yǎng)護，撒水。2.砼內(nèi)部與外界溫差控制在20℃以內(nèi)。

對于設計為分離式的防水板，先進行緩沖層鋪設，緩沖層材料根據(jù)設計選用，一般采用射釘固定。固定點間距：一般拱部0.5～0.8m，邊墻0.8～l.0m，底部l～1.5m，呈梅花形排列，并左右上下成行固定。在凸凹較大的基面上，在斷面變化處增加固定點，保證其與混凝土表面密貼。1）防水板鋪設應超前次襯砌施工，并設臨時擋板防止機械損傷和電火花灼傷防水板，同時與挖面應保持一定的安全距離。2）防水板采用環(huán)向鋪設，從拱部向兩側邊墻展鋪，下部防水板應壓住上部防水板，松緊應適度并留有余量(一般實鋪長度與噴射混凝土面弧長的比值為1.1～1.2：1)，保證防水板全部面積均能抵到圍巖。

2.襯砌背后采用注漿和噴涂防水層等方法止水1．防水板鋪設前、應先割除初期支護表面外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖硬物，凹凸不平處需補噴、抹平，噴射鋼纖維混凝土的表面鋪設防水板前應補噴砂漿保護層，保證鋼纖維不外露；局部漏水處需先進行處理2．在清理好的基面上，先鋪設土工織物緩沖層，后鋪設防水板，邊鋪邊與暗釘焊接3．兩環(huán)防水板的搭接寬度不應小于15 cm，允許偏差為－10mm。搭接焊縫宜為雙焊縫，若有漏焊、假焊時應補焊，當有烤焦、焊穿時應采用塑料或橡膠片焊貼覆蓋4．防水板搭接縫與施工縫錯開距離不應小于50cm，允許偏差為－5cm

開動拌和機前，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；嚴禁向旋轉部位加油；嚴禁進行清掃、檢修等工作。拌和機的加料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。在作業(yè)時間，不得私自離開工作崗位，不準隨意讓別人代替自己操作。未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場檢修時，固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒工作時，外面要有人監(jiān)護。混凝土電動振搗器必須絕緣良好，并裝設有觸電保安器。搬移振搗器或中斷工作時，必須切斷電源。不得將運轉中的振搗器，放在模板或腳手架上。電氣設備的安裝拆除或在運轉過程中的故障處理，均要由電工進行。

入倉混凝土隨澆隨平倉，不得堆積。澆筑混凝土時嚴禁在倉內(nèi)加水。不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。混凝土澆筑要保持連續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則按工作縫處理。混凝土澆筑期間如表面泌水過多，要及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)的泌水必須及時排除。澆筑混凝土時宜經(jīng)常清除粘附在模板、鋼筋和埋件表面的砂漿。混凝土施工縫的處理和振搗都必須嚴格遵照有關操作規(guī)程和施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。凡外露的齒輪、鏈輪等轉動部位要設防護裝置。電動機要接地良好。開動拌和機前，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構是否良好。攪拌筒必須用清水沖洗干凈，不得有異物。運轉時，嚴禁將工具伸入攪拌筒內(nèi)；嚴禁向旋轉部位加油；嚴禁進行清掃、檢修等工作。