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F1賽車維修站的啟示制造業的模具切換也可以充分借鑒F1維修站的經驗。事實的確如此，SMED技術正是佳的實踐成果快速換模SMEDSMED在上世紀50年代初期起源于日本，由日本IE專家新鄉重夫(Shigeo Shingo)在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘(Minutes)。初使用在汽車制造廠,以達到快速的模具切換(Exchange of Die)。它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘日本產業界SMED的初期成果

代表其在平臺內的綜合表現越好。快速換模（SMED）在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo（新鄉重夫）在豐田企業發展起來，Single的意思是小于10分鐘（Minutes），初使用在汽車制作廠，以達到快速的模具切換（Exchange of Dies），它幫助豐田企業產品切換時間由4小時縮短為3分鐘。

包括人數、工具、部件等。過程包括：更換提升頭、框架、喂料管；調整料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼。這只是SMED小組成員對切換時間減少的預測，但后的結果通常更要優于預測根據SMED的3個階段，分步建立并實施改進方案步：區分內部和外部的工作第步：將內部操作轉化為外部操作第步：優化切換操作的各方面檢查所得到的結果標準化切換操作并培訓操作人員SMED個步驟播報編輯快速切換的主要著眼點是減少切換使生產線停頓的時間，此種停頓的時間越短越好。

在他的多個案例當中，換型時間 甚至被降到了鐘以下，因此這種快速換型方法被冠名為“單位分鐘快速切換”。顧名思義，其目的旨在縮短作業轉換的時間，而其關鍵點又在于劃定內部作業轉換和外部作業轉換，并將內部作業轉換盡可能地變為外部作業轉換，然后盡可能地縮短內、外部作業轉換時間。應該如何導入SMED法？我們可以分5個步驟導入SMED，運用系統的方法縮短換線時間。區分“內變換操作”和“外變換操作”。SMED法要求把與設備裝換調整有關的操作區分為“內變換操作”和“外變換操作” 前者是指那些只能在設備停止運行后方可進行的操作；