(熱評)武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優評)，佛山市南海區海光鋁氧化有限公司，成立于1999年8月，本廠與中國香港星光鋁質氧化有限公司共同合作創辦，氧化技術已有35年以上的經驗，對鋁的加工及特性有一定的認識。

(熱評)武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優評)， 行車工是保證型材反應時間以及著色均勻行的關鍵人員。送電著色前，行車掛鉤必須和導電梁脫開，并靜止0.5至1min后才能通電著色，著色前必須預調好電壓，著色階段時間必須控制穩定，波動好減到小范圍；著色結束后必須立刻傾斜度起吊，以快流盡槽液，及時轉移至水槽清洗，不可在著色槽中停留，特別是雙鹽著色劑同單錫鹽著色劑。操作不當會造成色差及掉邊現象。嚴格控制空中起吊時間，充分洗凈型材內孔中的酸液，才能依靠對色員對色。對色時，對色員應該使用標準樣板，比色時型材色略深于樣板色，色調略淺時，可以重新放入著色槽通電補色，當顏色太深時，放入著色槽中褪色，但是某些著色型材不能褪色，而這跟著色的顏色或槽液成分相關。

氧化膜的著色 著色的方法有化學著色、電解著色和自然著色等。 化學著色 將經過氧化處理的鋁材浸入有機或無機染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發生化學或物理作用而著色。化學著色設備簡單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內裝飾。 電解著色 經過氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進行次電解,在電場作用下,金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

著色電壓太高或著色時間長；氧化時形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。氧化電解液中氯離子濃度過高。更換槽液，保證氧化槽液的穩定。下排野蠻操作，型材受力過大，氧化膜開裂。

圖1　珍珠黑色鋁型材生產工藝流程Fig. 1The engineering flow sheet of the pearly black aluminium profiles3.1　合金化學成分控制擠壓型材的材質對著色的影響在古銅色鋁型材生產中已明顯表露出來，雜鋁含量過多易造成型材古銅色偏青、發灰和無光等技術質量問題。因此，為了提高珍珠黑色鋁合金型材的質量，必須嚴格地控制擠壓型材的合金成分，其中常用6063鋁合金的主要化學成分控制見表1所示。表1 合金主要化學成分控制表Table 1 The control of the alloying element3.2　擠壓工藝控制

(熱評)武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優評)， 一、鋁氧化著色分為化學氧化和陽極氧化兩種化學著色法工藝簡單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數是為了做其他表面前結合力的增加才進行化學氧化處理。鋁陽極氧化膜的化學著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進行的。通常以硫酸法陽極氧化為廣泛。硫酸陽極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過程，其所獲得的氧化膜具有無色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優點。著色時染料被吸附在孔隙表面上并向孔內擴散、堆積，經封孔處理，染料被固定在孔隙內。很多朋友反映說顏色不一，不好做。其實我覺得只要做到上掛力底一至，產品的亮度一至，氧化時間，溫度，濃度一至，不會有多大的差別了。

重新入著色槽，按補色開關著色，時間不得超過2分鐘；色澤深，應放入氧化槽相應的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；著色產品在氧化后禁止在水槽中長久浸泡，一般浸泡時間應不大于3分鐘；產品進入著色槽后，應先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過程開始后，約在30s內平穩地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩定不變直至著色完畢；

(熱評)武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優評)， 兩次清洗完畢后，應鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應鉗緊扎架的兩端鋁線。按計算公式求得通電時間。對不著色的型材可進入級水槽待封孔處理。工藝參數：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；著色電壓應低于氧化電壓即14-16V；兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；保證膜厚均勻結構細密；著色產品每排氧化著色面積應基本一致；著色后提架傾斜，用色板對比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；

此外，熱著色比電陽極氧化更容易磨損。不過，陽極氧化有個優勢，它大大增加了鈦合金的耐腐蝕性能和耐磨損性能，而且它的氧化層還可以隱藏劃痕。總而言之，鈦合金的陽極氧化處理可以看成是提高刀具質量+刀具美感的一種方式。