質量精益求精鋼模板加工，必升才（福建）機械有限公司產品是鐵路建設、高速公路施工、水泥預制品廠等等各種施工項目的優(yōu)選鋼模具產品，并與他們建立了良好的合作伙伴和良好的信譽關系。

　　1.機械零件數控加工概述　　數控加工包含了多項技術內容，如計算機技術、信息技術等，從而實現高水平的自動化，根據零件加工要求，確定終的工藝方案，與傳統加工手段相比具有較為明顯的優(yōu)勢。通過將數控加工技術有效應用于機械零件加工中，一方面能夠全面提升管理效率，對零件加工質量進行自動化管控，以往的零件質量把控主要是依據操作人員的專業(yè)知識與經驗，而自動化技術的應用能夠強化監(jiān)管，避免不合格零件流入市場；另一方面，數控加工主要是依據計算機中的程序以及操作人員輸入的指令來完成零件加工，具有極高的度，且不會受到人為操作的影響，不僅能夠全面提高加工精度，還有助于優(yōu)化零件的美觀度，實現統一生產。

由于數控加工的復雜性（如不同的機床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數設定等等），數控加工/編程要想到達一定水平，必須經過一段比較長的時間。下面內容是根據工程師在長期實際生產過程中的經驗，總結的數控加工工藝、工序、常用刀具參數的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面總匯，可供大家參考。一、如何對加工工序進行劃分？數控加工工序的劃分一般可按下列方法進行：刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第把刀、第把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數,壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。以加工部位分序法對于加工內容很多的零件，可按其結構特點將加工部分分成幾個部分，如內形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

本文作者針對鈦合金細長軸通孔難加工的問題，獨辟蹊徑地用線切割來加工中心通孔，取得了滿意的效果，值得同行加工類似零件時參考。零件結構和加工難點分析附圖所示為我單位加工的某一零件，材料為TC4，總長（100.6±0.03）mm，通孔φ4+0.0180 mm，直徑與長度之比大于20。該零件壁厚0.5mm，屬于典型的細長軸薄壁類零件。由于零件細長、壁薄，且精度要求較高，很大程度上增加了制造難度。其加工難點在于：鈦合金材料硬度高，在切削時容易產生切削熱，切削區(qū)溫度高，摩擦系數大，導熱性差，易導致刀具材料過燒和發(fā)生氧化而加速刀具磨損。

　　一般情況下，數控車床加工伺服系統屬于半閉環(huán)式，可以借助螺桿來調整零件加工精度，切實保證螺旋驅動組件與伺服系統之間的加工信號能夠穩(wěn)定輸出，盡可能減少零件加工的出錯率。反之，若在磨損調整中出現人為事物情況，就會導致系統失效，信號無法順利傳輸，引起加工零件的間隙誤差問題。

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