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凡是從事鋰電行業的人士都知道，電池在完成裝配的封口前怕粉塵、金屬雜質、水分。今天就談談鋰電制造制造過程中的粉塵的管控及預防。所有影響產品質量的變異因素-5M1E中，環境的控制算是鋰電行業中非常重要的一環。一般的內部都有環境控制工藝標準（含溫濕度、粉塵）, 大家肯定會說我們拿著粉塵測試儀（或離子計數器)按照標準在各車間定期進行監測，若OK則正常開線或開機，異常則及時反饋不就行了嗎？說實在的，這只是探測的一種手段，還遠遠不夠。先普及一下一個兩個重要的概念-潔凈度和潔凈室。潔凈度是以單位體積的空氣中大于等于某粒徑粒子的數量來區分潔凈程度，用pc/m3表示。一些企業也有叫做粒子濃度或粉塵濃度的；潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生和滯留粒子。室內其它相關參數如溫度、濕度和壓力等按要求進行控制。一些大型的企業或后來成立的電芯廠也會將電芯裝配端的企業做成潔凈室或無塵房/車間。潔凈室及相關控制環境國際標準（ISO14644）及國內的潔凈室廠房設計規范（GB50073）都對潔凈度等級進行了要求，參考圖一。
在面粉廠生產過程中，一直都伴隨著粉塵懸浮現象，這些粉塵一部分是原糧中夾雜的泥土，一部分是糧粒破損后的表皮和外殼，還有一部分是來自于糧食通過磨面機、輸送帶、篩粉機等加工設備磨成面粉后產生的細微顆粒。這些粉塵的主要成分的是碳酸鹽、蛋白質等物質，長期暴露在這些粉塵過多的環境中，極易影響人體的健康，當粉塵濃度過高時，就易引起粉塵爆炸的發生。為了保護人體的健康，國家對于粉塵濃度有嚴格的限制標準。面粉廠的粉塵濃度限制為全天平均濃度不得超過4mg/m3，短時間內（15分鐘）允許達到10mg/m3，但每天累計不得超過30分鐘。對面粉廠制粉車間的要求為車間粉塵濃度不得超過10mg/m3，排出室外的粉塵濃度不得超過150mg/m3。
凡是從事鋰電行業的人士都知道，電池在完成裝配的封口前怕粉塵、金屬雜質、水分。今天就談談鋰電制造制造過程中的粉塵的管控及預防。所有影響產品質量的變異因素-5M1E中，環境的控制算是鋰電行業中非常重要的一環。一般的內部都有環境控制工藝標準（含溫濕度、粉塵）, 大家肯定會說我們拿著粉塵測試儀（或離子計數器)按照標準在各車間定期進行監測，若OK則正常開線或開機，異常則及時反饋不就行了嗎？說實在的，這只是探測的一種手段，還遠遠不夠。先普及一下一個兩個重要的概念-潔凈度和潔凈室。潔凈度是以單位體積的空氣中大于等于某粒徑粒子的數量來區分潔凈程度，用pc/m3表示。一些企業也有叫做粒子濃度或粉塵濃度的；潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生和滯留粒子。室內其它相關參數如溫度、濕度和壓力等按要求進行控制。一些大型的企業或后來成立的電芯廠也會將電芯裝配端的企業做成潔凈室或無塵房/車間。潔凈室及相關控制環境國際標準（ISO14644）及國內的潔凈室廠房設計規范（GB50073）都對潔凈度等級進行了要求，參考圖一。
凡是從事鋰電行業的人士都知道，電池在完成裝配的封口前怕粉塵、金屬雜質、水分。今天就談談鋰電制造制造過程中的粉塵的管控及預防。所有影響產品質量的變異因素-5M1E中，環境的控制算是鋰電行業中非常重要的一環。一般的內部都有環境控制工藝標準（含溫濕度、粉塵）, 大家肯定會說我們拿著粉塵測試儀（或離子計數器)按照標準在各車間定期進行監測，若OK則正常開線或開機，異常則及時反饋不就行了嗎？說實在的，這只是探測的一種手段，還遠遠不夠。先普及一下一個兩個重要的概念-潔凈度和潔凈室。潔凈度是以單位體積的空氣中大于等于某粒徑粒子的數量來區分潔凈程度，用pc/m3表示。一些企業也有叫做粒子濃度或粉塵濃度的；潔凈室是指空氣懸浮粒子濃度受控的房間。它的建造和使用應減少室內誘入、產生和滯留粒子。室內其它相關參數如溫度、濕度和壓力等按要求進行控制。一些大型的企業或后來成立的電芯廠也會將電芯裝配端的企業做成潔凈室或無塵房/車間。潔凈室及相關控制環境國際標準（ISO14644）及國內的潔凈室廠房設計規范（GB50073）都對潔凈度等級進行了要求，參考圖一。
在面粉廠生產過程中，一直都伴隨著粉塵懸浮現象，這些粉塵一部分是原糧中夾雜的泥土，一部分是糧粒破損后的表皮和外殼，還有一部分是來自于糧食通過磨面機、輸送帶、篩粉機等加工設備磨成面粉后產生的細微顆粒。這些粉塵的主要成分的是碳酸鹽、蛋白質等物質，長期暴露在這些粉塵過多的環境中，極易影響人體的健康，當粉塵濃度過高時，就易引起粉塵爆炸的發生。為了保護人體的健康，國家對于粉塵濃度有嚴格的限制標準。面粉廠的粉塵濃度限制為全天平均濃度不得超過4mg/m3，短時間內（15分鐘）允許達到10mg/m3，但每天累計不得超過30分鐘。對面粉廠制粉車間的要求為車間粉塵濃度不得超過10mg/m3，排出室外的粉塵濃度不得超過150mg/m3。為了達到限制標準，面粉廠需要采取一系列的措施進行粉塵治理，例如：磨面機、輸送帶等加工設備盡量采用封閉式設備，這樣可以減少粉塵飛揚。同時需要定期清掃生產區域的地面、墻壁、設備表面等地的粉塵。而傳統用掃把、笤帚等清掃的方式，極易造成粉塵次揚起，造成空氣中粉塵濃度過高，提高粉塵燃爆的風險。因此，需要一套的設備用于清掃生產區域的粉塵。就是防爆式真空除塵設備，該設備采用高負壓真空吸塵，產生強勁吸力，吸收面粉廠生產區域的地面、墻壁、設備表面的粉塵，并且不會有次揚塵的現象，安心清掃粉塵。設備可設計多個吸塵點同時進行吸塵，甚至可吸收封閉式磨面機、輸送帶產生的粉塵，不必人工進行清掃。系統配備整機防爆設計，吸收易燃爆粉塵，安全更可靠。