吉林脫硫除塵器，我司制作的濕式高頻高壓靜電除塵、各工況脈沖布袋除塵器，在同行業的各廠家的傳統工藝基礎上進行了系統集成和創新，具有阻力小，運行成本低、適用范圍廣泛、達標排放的特點，在投放市場后迅速得到當地相關部門的肯定，并被大力推薦。

(3)脫硫產物處理簡單。脫硫主要產物為固態的CaSO?等，可以作為水泥和熟料生產的原料，也可以作為高硫生產線的脫硫藥劑而進一步資源化利用。(4)過程無其他污染物。不產生脫硫廢水、窯尾煙羽等次生污染，同時還能吸附重金屬、氟化物等污染物。(5)建設周期短。固定床主要由鋼構架組成，箱體等部件皆模塊化設計，整個建設周期約為45d。(6)可在線運維。通過控制各倉室的閥門等，可以在線進行換藥作業。(7)運行成本適中。經初步測算，一條5000悄熟料線的窯尾SO?從300mg/m3降至20mg/m3以下，噸熟料綜合成本約為1.6元，成本優于干粉脫硫。(1)占地面積大。根據現場調研和預計，處理76萬m3/h工況風量(約50～55萬Nm3/h)占地約900m2，即使兩層設計也需要450m2。

煙氣擋板是脫硫裝置進入和退出運行的重要設備，分為FGD主煙道煙氣擋板和旁路煙氣擋板。前者安裝在FGD系統的進出口，它是由雙層煙氣擋板組成，當關閉主煙道時，雙層煙氣擋板之間連接密封空氣，以保證FGD系統內的防腐襯膠等不受破壞。旁路擋板安裝在原鍋爐煙道的進出口。當FGD系統運行時，旁路煙道關閉，這時煙道內連接密封空氣。旁路煙氣擋板設有快開機構，保證在FGD系統故障時迅速打開旁路煙道，以確保鍋爐的正常運行。 經濕法脫硫后的煙氣從吸收塔出來一般在46—55℃左右，含有飽和水汽、殘余的SOSOHCl、HF、NOX，其攜帶的SO42-、SO32-鹽等會結露，如不經過處理直接排放，易形成酸霧，且將影響煙氣的抬升高度和擴散。為此濕法FGD系統通常配有一套氣—氣換熱器（GGH）煙氣再熱裝置。氣—氣換熱器是蓄熱加熱工藝的一種，即常說的GGH。它用未脫硫的熱煙氣般130～150℃）去加熱已脫硫的煙氣，一般加熱到80℃左右，然后排放，以避免低溫濕煙氣腐蝕煙道、煙囪內壁，并可提高煙氣抬升高度。煙氣再熱器是濕法脫硫工藝的一項重要設備，由于熱端煙氣含硫高、溫度高，而冷端煙氣溫度低、含水率大，故氣—氣換熱器的煙氣進出口均需用耐腐蝕材料，如搪玻璃、柯登鋼等，傳熱區一般用搪瓷鋼。

環保行業是近些年在我國經濟高速發展過程中逐漸興起的，隨著對于環境保護的重視，環保產業在我國的發展速度越來越快，在環境治理方面，主要涉及到的就是水、大氣以及土壤污染，其中大氣污染是嚴重的，而針對大氣的污染，目前主要是通過脫硝與除塵的方式進行治理，那么具體是如何操作的呢？下面小編為大家詳細介紹一下。一、什么是脫硝和除塵？ 脫硫脫硝除塵是指將煙氣中的NO2與Nox還原成氮氣和氧氣，從而減少排放的一種技術，其原理是在高溫下，利用石灰石或白云石等物質，吸收煙氣中，生成硫酸鈣，然后經過凈化，使SONOx轉化為的硫酸鹽，從而達到去除有害氣體的效果。

吸收區上部裝級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進入循環氧化區，在循環氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時排至脫硫副產品系統，經過脫水形成石膏。脫硫效率高，可保證95%以上；