熱壓機在我們的生活中就成為了不可或缺的一種工具，然而，大板熱壓機工作原理你們知道么?

隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少，家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝，作為壓貼工序重要設備的大板熱壓機在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件，其生產能力和技術性能制約著企業的生產規模和產品質量的優劣。為了更好的了解和選用熱壓機，紅奇以家具行業經常使用的貼面熱壓機為例對壓機進行紹。家具行業使用的貼面熱壓機，幅面基本上適應于人造板的規格尺(1220×2440mm)，板面壓力通常為02——0.4MPa,相應的總壓力在120t。

大板熱壓機除有熱壓板尺寸、總壓力、層數、板面壓力等主要技術參數外，還有開檔、閉合時間、加熱溫度及生產率等其它技術參數，要根據不同的工藝要求進行確定。熱壓機進行貼面時的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個過程。

另外，大板負壓機的主機從功能的實現上可劃分為三大部分：加熱系統(提供熱源)、液壓系統(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。一般來說，熱壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、服務和價格來進行評定和選擇。

熱壓機熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價，首先是壓板材料的使用，然后是加工的精度，再是熱壓板中介質孔道的布置。熱壓板一般由整塊壓制鋼板經深孔鉆加工而成，主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式，主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產生的漏油，

同時剛度和強度高，但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中會產生應力，要求加工精度高。熱壓板薄易于預熱和溫度的控制，但對加工件的要求高，工件厚度不均會引起壓板變形，影響后續加工質量;熱壓板較厚，利于增大熱容量及提高強度和剛度，但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。制造加工時，應保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度，熱壓板的平面度公差應在0.1-0.18mm范圍內，平行度公差應在0.15-027mm范圍內，壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內各處溫差不應超過2-3℃，若溫差過大，會使含水率不均，產品易翹曲，產品的強度和外觀質量均會受到影響。熱壓板內熱介質流動的加熱孔道一般不為家具業內人士所重視。

大板熱壓機有熱壓板進出式、墊板進出式和注入發泡傾斜式等多種結構，可滿足膠粘式和注入發泡等多種工藝。

大板熱壓機可用于制造冷藏車廂板、保溫車廂板、方艙大板、房車車廂、冷庫板等。

大板熱壓機的主機從功能的實現上可劃分為三大部分：加熱系統(提供熱源)、液壓系統(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。一般來說，熱壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、服務和價格來進行評定和選擇。

熱壓機加熱方式影響到熱壓機使用時溫度的選擇、工藝控制、以及加工產品的質量。傳統的加熱方式是蒸汽加熱和電加熱。蒸汽加熱升溫快，但需配置壓力鍋爐，管路壓力高，

蒸汽易冷凝成水造成板面溫度不均;電加熱具有升溫快、加熱溫度高、容易控制等特點，但耗電量大，運行費用高，具體使用時有電阻絲發生故障不易更換等缺點。導熱油加熱的優點是：熱容量高，溫度均勻，在常壓下就可加熱到很高的溫度，熱損耗小，能夠降低生產成本，其缺點是加熱速度慢，不易進行溫度控制。家具行業中，一般熱壓溫度要求不高時，用熱水循環爐，也可達到滿意的效果，而且固定投入和運行費用都很低。

三明治車廂板熱壓機的特點是什么呢?上下履帶板是熱壓機的核心，其設計、選材、機加工、處理過程非常重要也非常復雜。雙履帶機安裝在連續生產線是，用于夾芯板材中芯部材料在機內發泡、固化，以及夾芯板材在層壓狀態下熟化、定型。

履帶板在工作狀態時候，要長期受壓(發泡壓力為3kg/cm2)、耐溫(工作溫度為45oC-80oC)，特別是生產PIR時，和酚醛時，履帶板的溫度達70，這兩樣條件合在一起，長期工作履帶板金屬會產生蠕變現象，從而使履帶板變形，破壞履帶板的幾何精度，影響復合板的表面質量。

鑒于以上情況，本履帶板采用優質特種材料，三明治車廂板熱壓機的加工工藝采用多次熱處理去應力退火結合，同時采用磨削加工及通過復雜的焊接處理工藝，特殊的雙級傳動設計使履帶板的寬度可達到270mm、通過有限元力學分析，特殊的加筋結構設計，大幅度的增加了履帶板的硬度高，耐磨性好，不變型;以上各條件保證了剛度、強度、耐疲勞性和耐氣候性，防止金屬蠕變。。