三明治車廂板熱壓機的干濕結合工藝簡單來說，以該方法生產的廂板是由蒙皮加保溫層構成的(玻纖包裹保溫材料后，再利用樹脂膠將蒙皮粘接在其外側)。該方法生產成本低，且不需要過于龐大的生產設備。

熱壓機的干濕結合工藝優點在于:投入資金較少，工藝相對成熟，人員環境等外在因素要求較低，外表面較為平整光潔，不必噴漆。缺點有：由于其蒙皮是預制的，所以板材的四周是開放式的，一般為了掩蓋其這種缺陷，多數廠家都會在端面進行后期封閉或者利用型材掩蓋。板材強度較低，修復困難，如遇特殊結構(如肉掛車)只能采用預制板內框架等方法實施，相對而言重量較重，而且設計性不強，后期需維護和維修成本高。

熱壓機的純干式制板是利用平臺以及真空床制作，蒙皮也是預制的。蒙皮可選擇金屬或者非金屬蒙皮;保溫材料也可以選擇聚氨酯或者聚苯泡沫;粘接的膠水多采用雙組份膠粘接，這樣避免了纖維及樹脂的使用，所以稱之謂純干式制板。該方式生產的板材重量輕，表面質量高，設計性強，制作難度不高。但是，由于原材料及工藝的限制，此種方法生產的板材強度稍弱，保溫性能有所降低，且其生產周期長，成本高，不利于生產大型冷藏保溫車的廂板。

熱壓機熱壓板的性能可以從幾方面來進行評價，首先是壓板材料的使用，然后是加工的精度，再是熱壓板中介質孔道的布置。熱壓板一般由整塊壓制鋼板經深孔鉆加工而成，主要用于油加熱和蒸汽加熱;另一種是用焊接管路后表面貼鋁板的形式，主要用于電加熱。用整塊鋼板可以避免密封不好產生的漏油，

同時剛度和強度高，但熱壓板較厚重;后者由于通常采用薄板的形式，由于焊接和加工中會產生應力，要求加工精度高。熱壓板薄易于預熱和溫度的控制，但對加工件的要求高，工件厚度不均會引起壓板變形，影響后續加工質量;熱壓板較厚，利于增大熱容量及提高強度和剛度，但會加大壓機的外形尺寸和耗用較多的鋼材。制造加工時，應保證熱壓板的平面度和上下表面有足夠的平行度，熱壓板的平面度公差應在0.1-0.18mm范圍內，平行度公差應在0.15-027mm范圍內，壓板表面粗糙度為3.2μm。在熱壓板的整個幅面內各處溫差不應超過2-3℃，若溫差過大，會使含水率不均，產品易翹曲，產品的強度和外觀質量均會受到影響。熱壓板內熱介質流動的加熱孔道一般不為家具業內人士所重視。

洛陽紅奇機械工作人員給大家總結了大板負壓機工作流程。

1、升起真空機蓋，將模板開出至制板區。

2、在模板平臺完成板材的拼裝。

3、拼裝完成，將模板開入大板負壓機的壓制區。

4、打開進出口閥門，壓緊機蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。

5、按壓制按鈕，啟動真空泵，當真空系統壓力降低時防爆電磁壓力表向智能控制系統發出欠壓信號控制系統啟動A側真空泵，5秒后A側真空閥打開真空系統開始工作，達到設定壓力時，A側真空閥關閉，5秒后A側真空泵停止工作，系統進入保壓狀態。下次欠壓時B側真空閥打開，B側真空泵啟動達到設定壓力時，B側真空閥關閉，5秒后B側真空泵停止工作，進入保壓狀態。從而實現真空泵交替工作保護真空泵。

6、到達保壓時間后，真空系統停止工作。

7、按機蓋打開按鈕，升起機蓋，將模板開至制板區，起模取出壓制完成的板材。

8、關閉進、回水閥門。

三明治車廂板熱壓機是熱壓機的一種，由熱壓組件、微調夾具、視覺系統等部分組成，能夠以恒溫的狀態一直工作。設備的主機架、液壓油缸、熱壓板、液壓系統、電控系統、不惜成本、采用新材料，新工藝，進口元器件，確保了產品整體質量的不斷提升。

三明治車廂板熱壓機屬于電子制造設備的分支半導體設備，精密度要求較高，配備了視覺系統，設備設計一般禁止產生油污等污染空氣的成分，一般配件使用氣缸，精密線性滑軌等，而提供氣源的空氣機則選用無油空氣機。

一個好的液壓缸對于熱壓機來說是很重要的，所以廠家一定要保護好多層板熱壓機的液壓缸，這樣的細節是決定自身盈虧的重要因素之一。三明治車廂板熱壓機是一種將兩個預先上好助焊劑鍍錫的零件加熱到足以使焊錫熔化、流動的溫度，固化后在零件與焊錫之間形成一個電氣機械連接設備。

在使用大板熱壓機的時候，需先接上氣源，向上拔起壓力調節鈕，調節壓縮空氣壓力，順時針調節為大的方向，在工作面上放上合適厚度的隔板;接上220V交流電源，手動閥無需此項操作。打開電源開關，此時氣缸徐徐下降，直至達到調定的壓力;手動閥型向外拉開手動閥，氣缸徐徐下降，直至達到調定的壓力。