高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項：

1.新爐的耐火材料里含有水分，另外為使加熱元件生成氧化層，在開始使用前，必須先在低溫下烘烤數小時并逐漸升溫至900℃，且保持5小時以上，以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。

2.在高溫電阻爐加熱時，爐外套也會變熱，應使爐子遠離易燃物，并保持爐外易散熱。

3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層，破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命，而每次停機都會對氧化層有所損害，因此開機后應避免停機。

4.使用時爐溫不得超過高溫度，以免燒毀電熱元件，并禁止向爐膛內灌注各種液體及熔解的金屬。

5.在做灰化試驗時，一定要先將樣品在電爐上充分碳化后，再放入灰化爐中，以防碳的積累損壞加熱元件。

6.幾次循環加熱后，爐子的絕緣材料可能出現裂紋，這些裂紋是熱膨脹引起的，對爐子的質量沒有影響。

7.高溫電阻爐為實驗用品，不得移作它用，樣品一定要用潔凈的坩堝盛放，不得污染爐膛。

8.高溫電阻爐使用時，要經常照看，防止自控失靈造成意外，晚間無人值班時，切勿使用電阻爐。

9.高溫電阻爐使用完畢，應切斷電源，使其自然降溫。

10.使用高溫電阻爐時，需注意安全，謹防燙傷。

高溫電爐的7個特性

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。

2.爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

3.升溫速度快1100℃約只須30分內。

4.加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩定、加熱速度快

5.溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。

6.保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。

7.內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。

高溫電爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵：

1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。

2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；

3.勤觀察，當發現高溫電爐的爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐意外的發生。

4.使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發生。

再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，

1000度高溫電爐是國家標準的節能定期運行電爐，主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切削刀片的高溫燒結，適用于企業、農業和實驗室的加熱。靜電噴涂技術、表面和耐用性等優點已被越來越多的人熟知。

1000度高溫電爐溫度控制系統主要由溫度傳感器、溫度調節器、執行裝置和被控對象四部分組成，其系統結構圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象，具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上，常被近似為純延時的二階體積延時；由于被控對象的電容較大，通常采用可控硅整流器作為調節器的執行元件。當電流流經導體時，由于任何導體都存在電阻，電能會在導體中損失并轉化為熱能。