高溫電阻?爐剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數值,待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態,這么做對電阻爐的加熱元件及電網都有一定的保護,且節省時間。需檢查斷偶保護是否正常工作,其方法是:拔出信號插頭,此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源,則斷偶裝置良好,重新接好的熱電偶后,可正常工作。
烘爐,當高溫電阻?爐首次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐。其程序如下:當室溫升200℃4小時(打開爐門讓水蒸汽散發)當200℃升600℃4小時(關閉爐門)當600℃升800℃2小時(關閉爐門)使用完畢,首先將控制器面板上的鈕子開關拔向關的位置,然后切斷總電源開關。
高溫電爐的7個特性
1.自然空氣隔熱式,輕巧易搬運。
2.爐內兩面輻射方式加熱,溫度分布均勻。
3.升溫速度快1100℃約只須30分內。
4.加熱器:瑞典進口KANTHAL加熱器,耐用、升溫穩定、加熱速度快
5.溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。
6.保溫:進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。
7.內部采用耐高溫陶瓷板,不易變形,外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀,不易掉漆。
高溫電爐的爐襯壽命如何來提高?重要的是爐襯打結的好壞,是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時應注意,用力均勻打結實,一次打完,一次成型。
首先說打爐襯,就是用石英砂等材料,沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈,保護感應線圈。
通常情況下,我們都了解高溫電爐在使用的過程中,需要在爐體中打爐襯和對其進行燒結。
重要的是爐襯打結的好壞,是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時應注意,用力均勻打結實,一次打完,一次成型。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤,使之凝結成-個堅固的整體,且具有相當強度,能經受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時,應遵循空爐低功率慢升溫的方法,連續烘烤36小時以上,使之充分凝結固化。
1000度高溫電爐是國家標準的節能定期運行電爐,主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理,或金剛石等切削刀片的高溫燒結,適用于企業、農業和實驗室的加熱。靜電噴涂技術、表面和耐用性等優點已被越來越多的人熟知。
1000度高溫電爐溫度控制系統主要由溫度傳感器、溫度調節器、執行裝置和被控對象四部分組成,其系統結構圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象,具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上,常被近似為純延時的二階體積延時;由于被控對象的電容較大,通常采用可控硅整流器作為調節器的執行元件。當電流流經導體時,由于任何導體都存在電阻,電能會在導體中損失并轉化為熱能。