高溫電阻爐功能特點：

（1）高溫電阻爐應用范圍較廣，可以作重量分析：有機物及煤炭的灰分測定等。 

（2）加熱元件設置于內(nèi)部四壁，加快溫度的上升和均勻受熱。 

（3）加熱元件用特殊的耐火材料制造，并完全隱蔽在內(nèi)壁內(nèi)，避免與可腐蝕性的氣體、蒸汽等接觸，而延長了其使用壽命。 

（4）高溫電阻爐與控制部分是分開設置的，這樣即使在長時間的運作情況下，電子溫度控制器也能準確的掌握溫度。 

（5）高溫電阻爐的外殼是雙層的，其間空氣的循環(huán)可保持表面的低溫，不用擔心發(fā)生燙傷人的現(xiàn)象。 

（6）數(shù)字設置和顯示盤指示準確的溫度。

高溫電爐的發(fā)熱元件是依據(jù)運用溫度上下來決議，比方1200度以下的電爐，普通運用電熱絲加熱，超越1200度低于1600度就需求用到硅碳棒，超越1600度就需求用硅鉬棒了。高溫電爐用電熱絲的加熱原理及材質(zhì)。電熱絲的工作原理與其他金屬發(fā)熱元件相同，都是金屬通電后的電熱現(xiàn)象。電熱就是指電流在經(jīng)過導體后，電流會產(chǎn)生一定的熱量并被導體傳送出來。電熱絲自身就是金屬導體，在通電后即會分發(fā)出熱量、提供熱能。

電熱絲的材質(zhì)有鐵鉻鋁合金電熱絲和鎳鉻合金電熱絲。這兩種電熱絲作為電熱元件，在功用特性方面各有不同。鐵鉻鋁合金電熱絲的優(yōu)點是運用壽命長、電阻率高、外表復合高，并有較好的抗氧化性。缺陷是在高溫中容易發(fā)作變形，且變形后不易修復。

鎳鉻合金電熱絲的優(yōu)點是在高溫環(huán)境中的強度高，長期高溫運轉(zhuǎn)不易變形，不易改動構造，且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好，變形后的修復較為簡單。此外，鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕才能好、運用壽命長。缺陷是鎳鉻合金電熱絲的運轉(zhuǎn)溫度不能到達鐵鉻鋁合金電熱絲的程度。

高溫電爐爐襯打結(jié)好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵：

1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統(tǒng)水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現(xiàn)象，液壓系統(tǒng)是否能正常工作。

2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監(jiān)護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內(nèi)熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；

3.勤觀察，當發(fā)現(xiàn)高溫電爐的爐體外側(cè)有發(fā)紅現(xiàn)象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內(nèi)熔料等措施，避免漏爐意外的發(fā)生。

4.使用中還應注意，當發(fā)現(xiàn)爐襯變得很薄，不能繼續(xù)使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發(fā)生。

再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，

操作高溫電爐時要注意以下幾點。

1、在開始使用時，操作人員必須首先檢查高溫電爐內(nèi)是否有鐵屑和其他殘留物。如果有，要及時清理，以免鐵屑掉落時造成短路。

2、高溫電爐工作時，應注意放置在爐內(nèi)的工件的承載力不應大于爐底。

3、為保證工件在爐內(nèi)能有效燃燒，操作過程中不要隨意打開爐門。放入爐內(nèi)的工件和插入爐內(nèi)的熱電偶不應發(fā)生碰撞。

4、工件取出時應小心翼翼，避免因溫度過高而燙傷他人。應根據(jù)工件的變化要求，定期提高和降低溫度。高溫電爐應按期進行檢查和維護。

1000度高溫電爐還有很多細節(jié)需要注意。需要專業(yè)操作人員形成管理和使用制度，需要專門人員進行定期維護和檢查。對使用過程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和不正確操作要及時發(fā)現(xiàn)，及時報告。關注異常數(shù)據(jù)變化，養(yǎng)成良好的電爐使用習慣。