紅奇生產的大板熱壓機設備是目前國內較好的復合廂板熱粘合壓板大型專用設備。機器的型號有寬度3000MM，厚度450MM壓力800T，長度16000MM。當然，還有其他型號的，我們是根據不同的定制而生產。

大板熱壓機它具有復合性、獨特性、效能性、穩定性等突出優點，特別是在效率提高、模板溫度控制和模板平整度控制方面具有很好的優勢。廂板在熱壓機上可一次成型，生產出的廂板內部粘接牢固，整體強度高，表面非常平整(平面度誤差≤0.5mm /m 2)，并且杜絕了同行業經常出現的廂板鼓泡、皺紋等質量問題。該工藝生產效率高，產品質量可靠，在國內同行業處于比較靠前的地位。

冷藏保溫車廂體結構是全塑全封閉復合板廂板壓制一次成型工藝。廂板為全塑全封閉復合材料夾層結構，廂板內外蒙皮為食品級的玻璃鋼板(也可根據用戶需要采用鋁板、不銹鋼板等金屬板)，保溫層阻燃性硬質聚氨酯泡沫，以獨特的樹脂為膠粘劑，內部有必要的加強埋件，由玻璃纖維氈和樹酯膠在熱壓機上經高溫高壓粘接而成。

紅奇機械熱壓機的產品重量輕、強度高，隔熱性能好，氣密性能好，耐腐蝕性好，可修復性好，廂體外觀美觀等。可根據客戶要求設計定做。

熱壓機在我們的生活中就成為了不可或缺的一種工具，然而，大板熱壓機工作原理你們知道么?

隨著木材尤其是珍貴木材資源的減少，家具上越來越多使用貼薄木或貼紙等壓貼工藝，作為壓貼工序重要設備的大板熱壓機在家具制造中常用于貼面和壓制成型零件，其生產能力和技術性能制約著企業的生產規模和產品質量的優劣。為了更好的了解和選用熱壓機，紅奇以家具行業經常使用的貼面熱壓機為例對壓機進行紹。家具行業使用的貼面熱壓機，幅面基本上適應于人造板的規格尺(1220×2440mm)，板面壓力通常為02——0.4MPa,相應的總壓力在120t。

大板熱壓機除有熱壓板尺寸、總壓力、層數、板面壓力等主要技術參數外，還有開檔、閉合時間、加熱溫度及生產率等其它技術參數，要根據不同的工藝要求進行確定。熱壓機進行貼面時的工作過程可分為閉合、升壓、保壓、卸壓、下降五個過程。

另外，大板負壓機的主機從功能的實現上可劃分為三大部分：加熱系統(提供熱源)、液壓系統(提供壓力及控制壓機的動作)和壓機本體(機架、控制部分)。一般來說，熱壓機主要根據壓機的功能性、可靠性、服務和價格來進行評定和選擇。

熱壓機的液壓系統

熱壓機的液壓系統有兩項基本工作要求：對工件施加壓力和帶動熱壓板實現特定的運動。閉合和保壓的穩定性是評定液壓系統性能的重要指標。由于貼面時膠的加熱和固化都應在保壓階段完成，所以閉合速度快對工藝和效率均有利，一方面可減少板坯在非壓力下的加熱，防止板坯表面失水過多，引起翹曲，同時也防止膠的預固化，降低貼面質量;另一方面可以縮短輔助時間，提高壓機的生產率。為使壓機啟閉平穩，一般都設置有機械同步裝置或者用液壓系統保持同步。

液壓缸是液壓系統的核心部分，目前大多數木材加工壓機均采用柱塞式液壓缸。大直徑缸柱塞多采用合金鑄造，其特點是硬度高，硬度層厚，耐劃傷，使用性能優于碳鋼熱處理柱塞;小直徑缸柱塞，以碳鋼熱處理表面鍍硬鉻為主，表面硬度層薄。由于熱壓機通常要求快的啟閉速度，承受沖擊壓，所以缸體必須選擇較高強度的材料。對于普通的小直徑、長行程的液壓缸，可采用無縫厚壁鋼管來制造。對于一些要求高的缸體可以選用鑄造或鍛造缸。通常木材加工和家具制造用的熱壓機工作臺面都較大，為了使壓力分布均勻，又考慮到結構布置的合理性，大多采用多缸式結構。

洛陽紅奇機械工作人員給大家總結了大板負壓機工作流程。

1、升起真空機蓋，將模板開出至制板區。

2、在模板平臺完成板材的拼裝。

3、拼裝完成，將模板開入大板負壓機的壓制區。

4、打開進出口閥門，壓緊機蓋，完成真空室邊框與模板之間的密封。

5、按壓制按鈕，啟動真空泵，當真空系統壓力降低時防爆電磁壓力表向智能控制系統發出欠壓信號控制系統啟動A側真空泵，5秒后A側真空閥打開真空系統開始工作，達到設定壓力時，A側真空閥關閉，5秒后A側真空泵停止工作，系統進入保壓狀態。下次欠壓時B側真空閥打開，B側真空泵啟動達到設定壓力時，B側真空閥關閉，5秒后B側真空泵停止工作，進入保壓狀態。從而實現真空泵交替工作保護真空泵。

6、到達保壓時間后，真空系統停止工作。

7、按機蓋打開按鈕，升起機蓋，將模板開至制板區，起模取出壓制完成的板材。

8、關閉進、回水閥門。