高溫電阻爐維護注意事項：

1.當高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬，電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。

2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。

3.高溫電阻爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。

4.根據技術要求，定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。

6.經常保持爐膛清潔，及時清除爐內氧化物之類東西。

高溫電阻爐在中國的通用叫法有以下幾種:電爐、電阻爐、又稱箱式電阻爐。高溫箱式電阻爐,是一種通用的加熱設備.可分為箱式爐管式爐坩堝爐。電阻爐系周期作業式，供實驗室、工礦企業、科研單位作元素分析測定和一般小型鋼件淬火、退火、回火等熱處理時加熱用，高溫爐還可作金屬、陶瓷的燒結、溶解、分析等高溫加熱用。

高溫電阻爐具體作用：(1)電阻爐可以熱加工、水泥、建材行業,進行小型工件的熱加工或處理；(2)國家標準節能型周期作業電爐，主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用，或金剛石等切割刀片進行高溫燒結用途(3)碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調質加熱用。(4)各種小型零件、彈簧、模具熱處理。高溫電爐通常溫度可達到1800度，經過特殊處理的爐子可達到1800度，(5)醫藥行業:用于藥品的檢驗、醫學樣品的預處理等；(6)分析化學行業:作為水質分析、環境分析等領域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析；(7)煤質分析:用于測定水分、灰份、揮發份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用；

高溫電爐的發熱元件是依據運用溫度上下來決議，比方1200度以下的電爐，普通運用電熱絲加熱，超越1200度低于1600度就需求用到硅碳棒，超越1600度就需求用硅鉬棒了。高溫電爐用電熱絲的加熱原理及材質。電熱絲的工作原理與其他金屬發熱元件相同，都是金屬通電后的電熱現象。電熱就是指電流在經過導體后，電流會產生一定的熱量并被導體傳送出來。電熱絲自身就是金屬導體，在通電后即會分發出熱量、提供熱能。

電熱絲的材質有鐵鉻鋁合金電熱絲和鎳鉻合金電熱絲。這兩種電熱絲作為電熱元件，在功用特性方面各有不同。鐵鉻鋁合金電熱絲的優點是運用壽命長、電阻率高、外表復合高，并有較好的抗氧化性。缺陷是在高溫中容易發作變形，且變形后不易修復。

鎳鉻合金電熱絲的優點是在高溫環境中的強度高，長期高溫運轉不易變形，不易改動構造，且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好，變形后的修復較為簡單。此外，鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕才能好、運用壽命長。缺陷是鎳鉻合金電熱絲的運轉溫度不能到達鐵鉻鋁合金電熱絲的程度。

高溫電爐的7個特性

1.自然空氣隔熱式，輕巧易搬運。

2.爐內兩面輻射方式加熱，溫度分布均勻。

3.升溫速度快1100℃約只須30分內。

4.加熱器：瑞典進口KANTHAL加熱器，耐用、升溫穩定、加熱速度快

5.溫度控制:PID自動控制LED數字顯示。

6.保溫：進口耐高溫陶瓷棉保溫及陶瓷板、高鋁棉三重保溫。

7.內部采用耐高溫陶瓷板，不易變形，外部采用鍍鋅加高溫烤漆美觀，不易掉漆。