真空氣氛爐長期閑置的高溫氣氛爐再次使用時氣氛爐泄漏故障比較易發生。這時間就必須進行真空檢漏，真空檢漏一般采取每月一次測壓升率(在常溫下，關閉所有真空閥，停止真空系統運轉，10min后讀一個數，1h后再讀一個數，兩數之差是壓升率的數值)，掌握設備泄漏變化趨勢，如真空設備連續停機一個禮拜，要空運轉一次(進行烘爐)。

下面我們一起了解下真空氣氛爐維護技術說明：

1.真空氣氛爐shou次使用或長時間不用后，要在120℃左右烘烤1小時，在300℃左右烘烤2小時后使用，以免造成爐膛開裂。氣氛爐爐溫盡量不要超過額定溫度，以免損壞加熱元件及爐襯。禁止向管式氣氛爐的爐膛內直接灌注各種液體及溶解金屬，保持爐內的清潔。

2.真空氣氛爐的爐膛若采用剛玉爐管，依據剛玉材料的物理性質，各溫區的升﹑降溫速率不宜過快(≤5)，嚴禁在爐管100℃以上取送物料，有利于爐管的熱應力的均勻釋放，以延長氣氛爐爐管的使用壽命。爐膛若采用石英管，當溫度高于1000℃時，石英管的高溫部分會出現不透明現象，這叫失透(又叫析晶性)是連熔石英管的一個固有缺陷，屬正常現象。

購買真空氣氛爐必須首先確定其功率，同時應考慮其電熱效率和功率因數，確定功率的方法有兩種。

一種是熱平衡法，根據能量守恒定律，電阻真空氣氛爐消耗的總熱量等于電熱元件所發出的的總熱量，消耗的總熱量包括加熱金屬的有效熱，以及氣氛爐的各項熱損失，將總熱量換算為總功率，并考慮到電熱效率，再乘以功率儲備系數，這個系數估計到爐子生產率可能提高及熱損失可能增加等因素，功率儲備系數對于連續作業的氣氛爐，對間歇作業的氣氛爐另一種是經驗法，主要根據爐膛容積來確定爐子功率。

真空氣氛爐即真空技術與熱處理兩個專業相結合的綜合技術，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。我國將真空劃分為低、中、高和超高真空。目前大多數氣氛爐的工作真空度在1.33~1.33×10ˉ3Pa。

真空氣氛爐幾乎可實現全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可實現氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還可以進行真空釬焊、燒結、表面處理等。

爐熱效率高，可實現盡快升溫和降溫，可實現無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脫脂除氣等作用，從而達到表面光亮凈化的效果。一般來說，被處理的工件在真空氣氛爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。

同時，真空氣氛爐產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，從而提高了工作的機械性能和使用壽命。工作環境好，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼防止表面氫脆，氣氛爐工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點，開發氣氛爐設備和工藝被越來越重視和應用越來越廣。

真空氣氛爐的特點是什么呢?它是在某一既定溫度下，向爐內通入一定成分的人工制備氣氛，以達到某種熱處理的目的，如氣體滲碳，碳氮共滲及光亮淬火，退火，正火等。真它是以電爐絲為加熱元件，爐膛額定溫度為1000℃。

真空氣氛爐供實驗室、工礦企業、科研等單位作合金鋼、有色金屬材料和黑色金屬材料的無氧正火、回火、燒結、熔解、分析等高溫加熱之用。

為了控制真空氣氛爐內的氣氛，維持爐內的壓力，爐內工作空間始終要與外界空氣隔絕，盡量避免漏氣和吸入空氣，故要求爐殼，砌體，爐門及所有外界連接零件如風扇，熱電偶，輻射管，推拉料機等采用密封裝置。

要維持爐內的一定碳勢，除了控制氣氛成分的穩定性外，還要對爐內氣氛進行自動控制。因此，需要設有各種控制儀表，以便對爐內氣氛連續或定期測定并調整爐內的供氣量。

另外，保證氣氛爐氣氛的穩定性，可分為馬弗爐和無馬弗爐兩種。馬弗爐的火焰在馬弗外，工件在馬弗內進行間接加熱;無馬弗爐采用各種火焰輻射管或者電輻射管，將火焰或者電熱體與爐氣隔開，以免破環爐內氣氛的穩定。