高溫電阻爐維護(hù)注意事項(xiàng)：

1.當(dāng)高溫電阻爐首次使用或長(zhǎng)期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐。烘爐的時(shí)間應(yīng)為室溫200℃四小時(shí)。200℃至600℃四小時(shí)。使用時(shí)，爐溫高不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作，此時(shí)爐絲有較長(zhǎng)的壽命。

2.高溫電阻爐和控制器必須在相對(duì)濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場(chǎng)所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進(jìn)行加熱時(shí)，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時(shí)應(yīng)及時(shí)預(yù)防和做好密封容器或適當(dāng)開孔加以排除。

3.高溫電阻爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。

4.根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運(yùn)動(dòng)時(shí)有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計(jì)校對(duì)儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。

5.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出，以防外套炸裂。

6.經(jīng)常保持爐膛清潔，及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類東西。

高溫電阻?爐適用范圍適用于化驗(yàn)室電阻爐的使用。高溫電阻?爐操作步驟：

1、用電源接入電阻爐控制箱，將電源線接入交流電220V。

2、用音箱連接線連接控制箱與電阻爐。

高溫電阻?爐操作注意事項(xiàng)：

1、使用溫度不能超過出廠標(biāo)定溫度。

2、使用完畢后，切斷電源，不要馬上打開爐門，待溫度降至400℃左右時(shí)，才能取出物品。

3、高溫電阻爐應(yīng)置于干燥場(chǎng)所，以免受潮致使漏電和引起耐火材料加熱開裂。

4、自動(dòng)恒溫控制器不能經(jīng)受劇烈震動(dòng)。

5、不得頻繁開關(guān)電源，以免損壞電阻爐。

6、高溫電阻爐周圍不得放可燃、易爆物。

高溫電爐的爐襯壽命如何來提高？重要的是爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。

首先說打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內(nèi)壁做一保護(hù)層隔離熔煉料與爐體內(nèi)的感應(yīng)線圈，保護(hù)感應(yīng)線圈。

通常情況下，我們都了解高溫電爐在使用的過程中，需要在爐體中打爐襯和對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)。

重要的是爐襯打結(jié)的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時(shí)應(yīng)注意，用力均勻打結(jié)實(shí)，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間低溫烘烤，使之凝結(jié)成-個(gè)堅(jiān)固的整體，且具有相當(dāng)強(qiáng)度，能經(jīng)受熔液攪拌和加料沖擊。燒結(jié)時(shí)，應(yīng)遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續(xù)烘烤36小時(shí)以上，使之充分凝結(jié)固化。

1000度高溫電爐是國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)能定期運(yùn)行電爐，主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切削刀片的高溫?zé)Y(jié)，適用于企業(yè)、農(nóng)業(yè)和實(shí)驗(yàn)室的加熱。靜電噴涂技術(shù)、表面和耐用性等優(yōu)點(diǎn)已被越來越多的人熟知。

1000度高溫電爐溫度控制系統(tǒng)主要由溫度傳感器、溫度調(diào)節(jié)器、執(zhí)行裝置和被控對(duì)象四部分組成，其系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。被控對(duì)象是指容量大、慣性大的電爐溫度對(duì)象，具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上，常被近似為純延時(shí)的二階體積延時(shí)；由于被控對(duì)象的電容較大，通常采用可控硅整流器作為調(diào)節(jié)器的執(zhí)行元件。當(dāng)電流流經(jīng)導(dǎo)體時(shí)，由于任何導(dǎo)體都存在電阻，電能會(huì)在導(dǎo)體中損失并轉(zhuǎn)化為熱能。