高溫電阻爐維護注意事項:
1.當高溫電阻爐首次使用或長期停用后再次使用時,必須進行烘爐。烘爐的時間應為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時,爐溫高不得超過額定溫度,以免燒毀電熱元件。禁止向爐內灌注各種液體及易溶解的金屬,電阻爐好在低于高溫度50℃以下工作,此時爐絲有較長的壽命。
2.高溫電阻爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時,有大量揮發性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之銷毀和縮短壽命。因此,加熱時應及時預防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3.高溫電阻爐控制器應限于在環境溫度0-40℃范圍內使用。
4.根據技術要求,定期經常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好,指示儀指針運動時有無卡住滯留現象,并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5.熱電偶不要在高溫時驟然拔出,以防外套炸裂。
6.經常保持爐膛清潔,及時清除爐內氧化物之類東西。
高溫電阻?爐維修與保養:
1、儀器應放在干燥通風、無腐蝕性氣體的地方,工作環境溫度為10—50℃,相對溫度不大于85%。
2、為保證測量準確,用戶可根據需要對溫控器及熱電偶進行校正,以免引起較大誤差。
3、定期檢查各部分熱線有否松動,交流接觸器的觸頭是否良好,出現故障應及時修復。
4、硅鉬棒型爐子,發現硅鉬棒損壞后,應更換規格相同新鉬棒。更換時卸損壞的硅鉬棒夾頭,然后取出已損壞的硅鉬棒,由于硅碳鉬易斷,安裝時須小心,兩端露爐殼外部分應相等,夾頭必須緊固,使之與硅鉬棒接觸良好。如果夾頭有嚴重氧化時應換新的。硅鉬棒兩端安裝孔處的隙縫應用石棉繩堵塞。爐溫不得超過工作溫度高1700℃。硅鉬棒在高溫度下允許連續工作4小時。
5、用戶能守上述操作規程在正常使用過程中,確因產品質量不能正常工作時,一年內免費修理,直至更換產品。但未經生產廠查明質量原則,用戶不得自行拆裝,否則由用戶負責各項維修費。
高溫電阻?爐?的?使?用?及?注?意?事?項:
1.新爐的耐火材料里含有水分,另外為使加熱元件生成氧化層,在開始使用前,必須先在低溫下烘烤數小時并逐漸升溫至900℃,且保持5小時以上,以防爐膛受潮后因溫度的急劇變化而破裂。
2.在高溫電阻爐加熱時,爐外套也會變熱,應使爐子遠離易燃物,并保持爐外易散熱。
3.加熱元件的工作壽命取決于其表面的氧化層,破壞氧化層會縮短加熱元件的壽命,而每次停機都會對氧化層有所損害,因此開機后應避免停機。
4.使用時爐溫不得超過高溫度,以免燒毀電熱元件,并禁止向爐膛內灌注各種液體及熔解的金屬。
5.在做灰化試驗時,一定要先將樣品在電爐上充分碳化后,再放入灰化爐中,以防碳的積累損壞加熱元件。
6.幾次循環加熱后,爐子的絕緣材料可能出現裂紋,這些裂紋是熱膨脹引起的,對爐子的質量沒有影響。
7.高溫電阻爐為實驗用品,不得移作它用,樣品一定要用潔凈的坩堝盛放,不得污染爐膛。
8.高溫電阻爐使用時,要經常照看,防止自控失靈造成意外,晚間無人值班時,切勿使用電阻爐。
9.高溫電阻爐使用完畢,應切斷電源,使其自然降溫。
10.使用高溫電阻爐時,需注意安全,謹防燙傷。
高溫電爐爐襯打結好后,如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵:
1.一般情況下,操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查,水冷卻系統水流是否通暢,冷卻水水壓、水溫是否正常,是否有漏水現象,液壓系統是否能正常工作。
2.操作中要做到,小心謹慎不亂摸亂碰,一人操作,一人監護,并且嚴禁閑雜人員進入機房,防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料,并做到輕放料,勤加料,當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出,避免高溫增加爐襯損耗;
3.勤觀察,當發現高溫電爐的爐體外側有發紅現象,這就是要漏爐的先兆,應及時采取關停中頻電源,倒出爐內熔料等措施,避免漏爐意外的發生。
4.使用中還應注意,當發現爐襯變得很薄,不能繼續使用時,應砸掉舊爐襯重做新爐襯,防止漏爐意外發生。
再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障,