高溫馬弗爐和實驗電爐是兩款不同的產品嗎？高溫馬弗爐只是一種統稱，也可以叫它實驗電爐、高溫馬弗爐、箱式電阻馬弗爐、真空管式馬弗爐等等。高溫馬弗爐是一種實驗室常見的加熱設備，常規加熱溫度可達1800℃，因為在操作時，和爐體表面的觸碰是必不可少的，所以有人就會有疑問，爐內溫度那么高，觸碰外殼會不會被燙傷？

高溫馬弗爐內爐材料由氧化鋁多晶纖維板多層構成，具有良好的保溫效果，大程度的保證了爐內溫度不會延伸到爐體外殼，且內爐與外殼之間配有自動風冷系統，使外殼溫度長時間在45℃以下，避免對操作人員造成傷害。

高溫電爐的發熱元件是依據運用溫度上下來決議，比方1200度以下的電爐，普通運用電熱絲加熱，超越1200度低于1600度就需求用到硅碳棒，超越1600度就需求用硅鉬棒了。高溫電爐用電熱絲的加熱原理及材質。電熱絲的工作原理與其他金屬發熱元件相同，都是金屬通電后的電熱現象。電熱就是指電流在經過導體后，電流會產生一定的熱量并被導體傳送出來。電熱絲自身就是金屬導體，在通電后即會分發出熱量、提供熱能。

電熱絲的材質有鐵鉻鋁合金電熱絲和鎳鉻合金電熱絲。這兩種電熱絲作為電熱元件，在功用特性方面各有不同。鐵鉻鋁合金電熱絲的優點是運用壽命長、電阻率高、外表復合高，并有較好的抗氧化性。缺陷是在高溫中容易發作變形，且變形后不易修復。

鎳鉻合金電熱絲的優點是在高溫環境中的強度高，長期高溫運轉不易變形，不易改動構造，且鎳鉻合金電熱絲的常溫塑性好，變形后的修復較為簡單。此外，鎳鉻合金電熱絲的輻射率高、不帶磁性、耐腐蝕才能好、運用壽命長。缺陷是鎳鉻合金電熱絲的運轉溫度不能到達鐵鉻鋁合金電熱絲的程度。

高溫電爐的爐襯壽命如何來提高？重要的是爐襯打結的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。

首先說打爐襯，就是用石英砂等材料，沿爐體內壁做一保護層隔離熔煉料與爐體內的感應線圈，保護感應線圈。

通常情況下，我們都了解高溫電爐在使用的過程中，需要在爐體中打爐襯和對其進行燒結。

重要的是爐襯打結的好壞，是保證中頻電爐的使用壽命和安全的重要前提。打高溫電爐爐襯時應注意，用力均勻打結實，一次打完，一次成型。爐襯打好后需經長時間低溫烘烤，使之凝結成-個堅固的整體，且具有相當強度，能經受熔液攪拌和加料沖擊。燒結時，應遵循空爐低功率慢升溫的方法，連續烘烤36小時以上，使之充分凝結固化。

1000度高溫電爐是國家標準的節能定期運行電爐，主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切削刀片的高溫燒結，適用于企業、農業和實驗室的加熱。靜電噴涂技術、表面和耐用性等優點已被越來越多的人熟知。

1000度高溫電爐溫度控制系統主要由溫度傳感器、溫度調節器、執行裝置和被控對象四部分組成，其系統結構圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象，具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上，常被近似為純延時的二階體積延時；由于被控對象的電容較大，通常采用可控硅整流器作為調節器的執行元件。當電流流經導體時，由于任何導體都存在電阻，電能會在導體中損失并轉化為熱能。