馬弗爐具有多種數據表示。實時數據，實時趨勢曲線，歷史趨勢曲線，整體圖像的實時數據顯示，以及集中在觸摸屏上的集中式和分散式工業場景，實現高度集中化和自動化。

馬弗爐觸摸屏控制軟件是一種專業的熱處理測量控制軟件“量身定做”，充分考慮了各種熱處理電爐運行，工件熱處理工藝的需要和特點; 充分考慮熱處理行業的特點和各種個性化需求的高度針對性。

完整的馬弗爐數據記錄功能。 自動記錄過程控制曲線，可以選擇過程設置曲線和溫度控制記錄曲線。 每個爐子的每個智能流量計過程控制都有一條獨立的記錄曲線。 錄制的文件作為歷史記錄存儲在硬盤上很長一段時間(超過10年)。

爐中的碳勢是在一定溫度下爐內氣氛與鋼組分的一定碳含量之間的界面處的化學反應，以實現平衡的爐氣狀態。高度取決于爐氣本身和爐子的組成。許多因素，例如氣體溫度和爐內催化劑的條件，將對馬弗爐中的碳勢產生一定的影響。對于保護氣體，爐氣的碳勢應等于或略高于鋼本身的碳含量，以確保鋼在加熱過程中不會氧化和脫碳。

可以使用低碳碳鋼箔直接測量大氣的碳勢，但是為了便于控制，通常通過測量大氣中一種或幾種組分的量來進行間接測量。

馬弗爐進行灰分檢測的注意事項有哪些呢?今天華熔小編就和大家說說。

1.樣品經初步灼燒后取出冷卻，可從坩堝邊緣慢慢加入少量去離子水(不可直接酒在殘灰上，以防殘灰飛揚)使水溶性鹽類溶解，被包住的碳粒暴露出來，在水浴上蒸干，置于120C~130℃烘箱中充分干燥(充分去除水分，以防再灰化時，因加熱使殘灰飛散)，再灼燒到恒重。

2.把坩鍋放入馬弗爐或從爐中取出時，要在爐口停留片刻，使坩堝預熱或冷卻，防止因溫度劇變而使坩堝破裂。

3.坩堝鉗在鉗熱坩堝時，要在電爐或馬弗爐上預熱片刻。

4.灼燒后的坩堝應冷卻到200℃以下再移入干燥器中，否則因熱的對流作用，易造成殘灰飛散，且冷卻速度慢，冷卻后干燥器內形成較大真空，蓋子不易打開。

5.當坩堝放入干燥器后，先蓋上蓋子，再慢慢推開蓋子，放出空氣。這樣重復數次，把蓋子蓋緊并冷卻至室溫。

6.從干燥器內取出坩堝時，因內部成真空，打開馬弗爐蓋恢復常壓時，應該放輕動作，使空氣緩緩流入，以防殘灰飛散。

臺車爐廠家在此提醒大家，在使用馬弗爐時一定要注意以上總結的事項，這是非常重要，切記切記。

馬弗爐的爐門結構形式基本相同,由鋼制框架、鑄鐵鑲邊和耐火隔熱襯層組成,對于低低溫熱處理爐也可不用鑄鐵鑲邊。爐框架用工字鋼或槽鋼焊制,周邊鋼板厚度取10到20mm,襯層外側鋼板厚度可取3到4mm,吊耳厚度16 到40mm,肋板厚度6到10mm,均選用Q235-A碳素結構鋼制作。

馬弗爐的爐門吊耳間即l1=0.5B,B為爐門框架寬度,工字鋼或槽鋼的布置間距l2=600到800mm。鑲邊多采用HT200灰鑄鐵。爐門導板分水冷與不水冷兩種結構形式,不水冷的爐門導板結構,可用于加熱爐和熱處理爐。用于加熱爐時,采用RQTSi4高硅耐熱鑄鐵,其余零件采用HT200灰鑄鐵。

水冷馬弗爐爐門導板,特點是重量輕、變形小和使用壽命長。水冷爐門導板采用12~15mm鋼板焊制,焊后需進行水壓試驗,通常是通入0.5MPa的水,5min內焊縫不漏水為合格。

真空氣氛爐爐門襯層由耐火磚和隔熱磚組成,或由耐火磚、隔熱填料和石棉板組成,目前常用的是由耐火纖維氈(毯)鋪設而成的全纖維爐門襯層。

高溫馬弗爐爐膛材料全部采用進口摩根纖維制作而成，節能效果是老式電爐80%以上。它的開門方式是：側開，帶鎖，爐門可旋轉。下面我們一起看看爐子的各項參數吧。

1、控制精度：±1℃。高溫馬弗爐爐溫均勻度：±2℃(根據加熱室大小而定) ;

2、操作方便，可編程，PID自整定、自動升溫、自動保溫、 自動降溫，無需值守;高溫馬弗爐可另配與計算機通訊通過計算機操作電爐(啟動電爐、停止電爐、暫停升溫、設定升溫曲線、升溫曲線儲存、歷史曲線等;

3、升溫快(升溫速率1℃/h至20℃/min可調);

4、節能(爐膛采用進口纖維制作而成，耐高溫、耐急熱急冷);

5、高溫馬弗爐爐體經精致噴塑耐腐蝕耐酸堿，爐體與爐膛隔離采用風冷爐壁溫度接近室溫;

6、多重保護(超溫、超流、斷偶、斷電等);

7、高溫馬弗爐爐膛材料進口耐火材料，保溫性能好，耐溫高，耐急冷急熱;

8、溫度類別：箱式電阻爐有1300℃、1400℃、1600℃、1700℃、1800℃等。