化學拋光是金屬表面通過有規則溶解達到光亮平滑。在化學拋 光過程中，鋼鐵零件表面不斷形成鈍化氧化膜和氧化膜不斷溶解，且前者要強于后者。由于零件表面微觀的不一致性，表面微觀凸起部位優先溶解，且溶解速率大于凹下部位的溶解速率；而且膜的溶解和膜的形成始終同時進行，只是其速率有差異，結果使鋼鐵零件表面粗糙度得以整平，從而獲得平滑光亮的表面。拋光可以填充表面毛孔、劃痕以及其它表面缺陷，從而提高疲勞阻力、腐蝕阻力 。電化學拋光也稱電解拋光。電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，從而使工件表面光亮度增大，達到鏡面效果
“酸洗鈍化”一般是指“酸洗鈍化處理
用途：對不銹鋼全面酸洗鈍
清除各類油污、銹、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號不銹鋼零件、板材及其設備。
經過不銹鋼全面酸洗鈍化ZJ-302處理過的不銹鋼工件表面會產生得到光亮漂亮的銀白色鈍化膜。該鈍化膜致密、美觀，抗蝕電位可提高500mV以上。是目前酸洗鈍化的產品,優于市場同行同類產品。
特點：操作簡單，使用方便、經濟實用，同時添加了高效緩蝕劑、抑霧劑，防止金屬出現過腐蝕和氫脆現象、抑制酸霧的產生。特別適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類產品。
不銹鋼拋光注意事項
研磨操作頂用砂紙或砂帶進行的研磨根本上歸于磨光切割操作，在鋼板外表留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。
設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼資料。由于這樣會污染不銹鋼外表。為了保證外表加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。
不銹鋼拋光后亮度等級，目測法，將拋光后零件 外表的亮光度分為5級：
1級：外表有白色氧化膜，無亮光度;
2級：略有亮光，看不清概括;
3級：亮光度較好，能看出概括;
4級：外表亮光，較清晰地看出概括 (相當于電化學拋光的外表質量);
5級：鏡面般亮光。
