SMT（Surface Mount Technology），即表面貼裝技術，是現代電子制造領域的一項重要技術。它通過將無引腳或短引腳表面貼裝元器件安放在印制電路板（PCB）的表面或其他基板上，利用再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝，形成電路連接。與傳統的通孔插裝技術（THT）相比，SMT因其組裝密度高、電子產品體積小、重量輕、可靠性高及抗振能力強等優點，廣泛應用于現代電子產品中

DIP插件加工的工藝流程一般可分為：元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊（后焊）→洗板→功能測試

1、對元器件進行預加工：首先，預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料，認真核對物料型號、規格，簽字，根據樣板進行生產前預加工，利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。

2、插件：將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置，為過波峰焊做準備。

3、波峰焊：將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶，經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環節，完成對PCB板的焊接。

4、元件切腳：對焊接完成的PCBA板進行切腳，以達到合適的尺寸。

5、補焊（后焊）：對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊，進行維修。

6、洗板：對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗，以達到客戶所要求的環保標準清潔度。

7、功能測試：元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試，測試各功能是否正常，如果檢查出功能缺陷，要進行維修再測試處理。

千然電子SMT貼片的優勢：

1、體積小重量輕：貼片元器件的體積和重量只有傳統插裝元器件的1/10左右，便于貼裝，一般采用SMT貼片加工之后，電子產品體積可縮小40%-60%，同時重量也能減輕60%~80%。

2、效率增加且成本降低：SMT貼片加工易于實現自動化，提高生產效率，節省材料、能源、設備、人力、時間等，降低成本達30%~50%。

3、可靠性高，抗震能力強。

4、高頻特性好，減少了電磁和射頻干擾。

5、焊點缺陷率低。

6、貼片組裝密度高。

佛山千然電子主營業務有：SMT貼片加工，DOB貼片加工，LED貼片加工，DIP插件組裝OME加工等。公司成立至今，已與多家有名企業建立長期的合作關系，其中包括江門吉華光電，江門海信集團，鶴山倍獅科技，歐普照明，億龍電器，廣東雅迪，臺鈴電動車等。

公司本著“客戶至上，誠信至上”的原則，以優良的質量，周到的服務，合理的價格，與多家企業建立了長期良好的合作。熱誠歡迎各界朋友前來參觀、考察、洽談業務。真誠期待與您攜手合作，共創美好未來！