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江門SMT生產加工認準廠家千然電子值得選擇

作者:[197t4u] 發布時間:[2024-12-14 04:53:40]

千然電子對產品敏感的組件和產品必須正確標記,以避免與其他組件混淆。Smt生產線貼裝:其作用是將表面貼裝元器件貼裝在PCB的固定位置上。使用的設備是貼片機,貼片機位于SMT生產線的絲網印刷機后面。此外,為了防止和防止敏感元件的重新粘貼處理,所有操作、組裝和測試都必須在能夠控制靜電的設備上進行。

定期檢查,以確保其功能正常。由于不正確的接地方式或接地接頭中的氧化物,會對子組件造成各種危害,因此應特別保護第三接地端子的接頭。嚴禁堆積如山,造成身體傷害。裝配面上應有特殊類型的支架,根據型號分別放置。

SMT(Surface Mount Technology),即表面貼裝技術,是現代電子制造領域的一項重要技術。它通過將無引腳或短引腳表面貼裝元器件安放在印制電路板(PCB)的表面或其他基板上,利用再流焊或浸焊等方法進行焊接組裝,形成電路連接。與傳統的通孔插裝技術(THT)相比,SMT因其組裝密度高、電子產品體積小、重量輕、可靠性高及抗振能力強等優點,廣泛應用于現代電子產品中

DIP插件加工的工藝流程一般可分為:元器件成型加工→插件→過波峰焊→元件切腳→補焊(后焊)→洗板→功能測試

1、對元器件進行預加工:首先,預加工車間工作人員根據BOM物料清單到物料處領取物料,認真核對物料型號、規格,簽字,根據樣板進行生產前預加工,利用自動散裝電容剪腳機、電晶體自動成型機、全自動帶式成型機等成型設備進行加工。

2、插件:將貼片加工好的元件插裝到PCB板的對應位置,為過波峰焊做準備。

3、波峰焊:將插件好的PCB板放入波峰焊傳送帶,經過噴助焊劑、預熱、波峰焊接、冷卻等環節,完成對PCB板的焊接。

4、元件切腳:對焊接完成的PCBA板進行切腳,以達到合適的尺寸。

5、補焊(后焊):對于檢查出未焊接完整的PCBA成品板要進行補焊,進行維修。

6、洗板:對殘留在PCBA成品上的助焊劑等有害物質進行清洗,以達到客戶所要求的環保標準清潔度。

7、功能測試:元器件焊接完成之后的PCBA成品板要進行功能測試,測試各功能是否正常,如果檢查出功能缺陷,要進行維修再測試處理。

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