高溫電阻?爐剛開始升溫時建議手動控制1-2分鐘使電阻爐的功率恒定在某數值，待硅鉬棒預熱后恢復到自動狀態，這么做對電阻爐的加熱元件及電網都有一定的保護，且節省時間。需檢查斷偶保護是否正常工作，其方法是：拔出信號插頭，此時測溫指示迅速上升到高點亦自動切斷加熱電源，則斷偶裝置良好，重新接好的熱電偶后，可正常工作。

烘爐，當高溫電阻?爐首次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。其程序如下：當室溫升200℃4小時（打開爐門讓水蒸汽散發）當200℃升600℃4小時（關閉爐門）當600℃升800℃2小時（關閉爐門）使用完畢，首先將控制器面板上的鈕子開關拔向關的位置，然后切斷總電源開關。

高溫電爐爐襯打結好后，如何正確、合理操作是延長高溫電爐使用壽命和保證人生安全的關鍵：

1.一般情況下，操作使用高溫電爐及實驗電爐前要先檢查，水冷卻系統水流是否通暢，冷卻水水壓、水溫是否正常，是否有漏水現象，液壓系統是否能正常工作。

2.操作中要做到，小心謹慎不亂摸亂碰，一人操作，一人監護，并且嚴禁閑雜人員進入機房，防止觸電。熔煉過程中要使用干燥的熔料，并做到輕放料，勤加料，當爐內熔料熔化達到需要時應及時倒出，避免高溫增加爐襯損耗；

3.勤觀察，當發現高溫電爐的爐體外側有發紅現象，這就是要漏爐的先兆，應及時采取關停中頻電源，倒出爐內熔料等措施，避免漏爐意外的發生。

4.使用中還應注意，當發現爐襯變得很薄，不能繼續使用時，應砸掉舊爐襯重做新爐襯，防止漏爐意外發生。

再說明一點——定期、正確和精心的維護是延長高溫電爐使用壽命和保證安全的重要保障，

1000度高溫電爐是國家標準的節能定期運行電爐，主要用于合金鋼制品、各種金屬零件的正火、淬火、退火等熱處理，或金剛石等切削刀片的高溫燒結，適用于企業、農業和實驗室的加熱。靜電噴涂技術、表面和耐用性等優點已被越來越多的人熟知。

1000度高溫電爐溫度控制系統主要由溫度傳感器、溫度調節器、執行裝置和被控對象四部分組成，其系統結構圖。被控對象是指容量大、慣性大的電爐溫度對象，具有典型的多段式體積延遲特性。在工程上，常被近似為純延時的二階體積延時；由于被控對象的電容較大，通常采用可控硅整流器作為調節器的執行元件。當電流流經導體時，由于任何導體都存在電阻，電能會在導體中損失并轉化為熱能。