在真空爐爐襯出現問題的時候，我們就需要對實驗爐進行補修了，那么爐襯修補應該如何進行呢?

1、出鐵口耐火資料與真空爐爐壁接縫處開裂或毀傷的修補可用不定形耐火資料推打修補，修補局限較大時要用柴炭等烘干;

2、爐側壁開裂的修補

普通在1m m以下的裂紋不需修補而可以持續運用;1 mm以上，特殊是程度偏向的裂紋必需修補。可用加人硼酸并夾雜平均的筑爐耐火資料經由篩后，用鐵絲等東西填補。并在填補后的外表上用加人水玻璃的濕態夾雜砂抹平。

3、爐側壁毀傷或小局限腐蝕的修補

肅清真空爐爐渣、殘鐵后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的夾雜耐火資料拍打修補，或用A1,0 不定形耐火資料修補。腐蝕局限稍大時，則放入型模修補。

4、底部、側壁傾斜部的燒損或毀傷的修補

真空爐爐底部的修補可用參加與新筑爐同量硼酸并夾雜平均的實驗電爐耐火資料搗固。

在使用真空爐進行油淬熱處理的過程中，在低真空的壓強下面，真空淬火油的冷卻能力下降，對于某些鋼來說，可能達不到淬火的目的。

為此，在使用真空爐淬火前需要向淬火室內充入高純的中性或惰性氣體，在油面上造成一定的壓強，就可以實現鋼的充分淬火并獲得光亮的表面。能夠獲得與在大氣壓下相同的淬火硬度的低液面壓強稱為臨界淬火壓強。臨界淬火壓強與真空淬火油的特性和鋼的淬硬性有關。

在使用真空爐對淬硬性較差的鋼進行淬火時，應該選用先充氣后入油的方式進行淬火。油面壓強應該高于臨界淬火壓強。一般調節在5×104Pa左右，但是不宜低于1.0×104Pa。對于中等淬硬性的鋼也應該采取先充氣后入油的方式進行淬火處理。油面的壓強可以調節在1.0×104Pa左右，但是不能低于5×103Pa。

淬硬性很好的鋼可以采取充氣或者不充氣的方式進行淬火，采取充氣的方式，可以在真空爐的加熱室先充氣后入油，也可以先入油后充氣。采取先充氣的方式時充氣壓強可在(2.5~5)×104Pa范圍內選定。

為了防止和減少蒸汽進入并污染馬弗爐的加熱室，應該選用較高的充氣壓強，所用的氣體應為高純的中性或惰性氣體。

購買真空氣氛爐必須首先確定其功率，同時應考慮其電熱效率和功率因數，確定功率的方法有兩種。

一種是熱平衡法，根據能量守恒定律，電阻真空氣氛爐消耗的總熱量等于電熱元件所發出的的總熱量，消耗的總熱量包括加熱金屬的有效熱，以及氣氛爐的各項熱損失，將總熱量換算為總功率，并考慮到電熱效率，再乘以功率儲備系數，這個系數估計到爐子生產率可能提高及熱損失可能增加等因素，功率儲備系數對于連續作業的氣氛爐，對間歇作業的氣氛爐另一種是經驗法，主要根據爐膛容積來確定爐子功率。