在橡膠制品加工過程中，一般都會有硫化這個工序，比如汽車密封條或者汽車輪胎的加工時就會有硫化廢氣產生，硫化產生的廢氣一般是煙氣和比較難聞的氣體，需要分別采用不同的工藝，對這兩種廢氣來進行處理，也就是除煙和除味。

　　對于橡膠硫化的工程案例，我們在德州就施工了7家，而且第三方檢測機構檢測之后的數值都是符合環保要求的，本文就由清大環保小編電你了解如何選擇有效的橡膠硫化廢氣處理方案？

　　橡膠行業在生產加工過程中，產生的廢氣一般是含硫化合物、含粉塵、有機溶劑等的廢氣，一般產生廢氣的環節來自：密煉、硫化、壓延等工序。裂解廢氣處理工藝如下：

　　1、密煉車間（或是除塵系統）排放口廢氣較大的粉塵，抽引到布袋除塵器（主要作用：去除廢氣中的95%以上的粉塵）；

　　2、由布袋除塵器處理后的廢氣由一體化復合光催化裝置的預處理段進行前處理（主要作用：去除廢氣中的有毒有害成份）；

3、預處理段處理過的廢氣，送至復合光催化金屬單元，在C波段紫外燈照射下形成光催化氧化，能迅速有效地分解有機物；

　　4、經前幾級預處理的異味氣體，依然留下大的臭味污染問題。此時，采除臭技術，從而達到去除臭味。（主要作用：廢氣中的惡臭去除至達標排放）；

　　5、經處理達標的廢氣通過煙囪引高排放（15m以上高度）。

廢氣收集輸送系統包括廢氣收集、輸送管路、風機和排氣筒等。

　　1、 廢氣收集：

　　設計每臺硫化機、密煉可以采用鍍鋅鐵板，下口采用簾布圍擋，防止瞬間峰值彌漫，導致引風效率下降；

　　2、 輸送管道：

　　風管采用鍍鋅鐵皮，厚度1.5mm，在車間內設計采用矩形風管，主管和支管規格均為，每4-5m法蘭連接。車間外采用圓形風管，規格為每4-5m做抱箍。