一般在無氧氣存在時，膠黏劑樹脂本體熱分解溫度在300攝氏度以上。而在空氣中使用時，一般在180～200攝氏度就會發生熱氧化分解。在此溫度下老化一段時間，強度下降就更大。多數脂環族環氧樹脂在200攝氏度以下比較穩定，但在高于200攝氏度時熱氧化破壞比雙酚A型環氧樹脂更嚴重。這可能是脂環不如芳環穩定的緣故。芳香胺固化的雙酚A型環氧樹脂的熱氧化穩定性比脂環或芳環酸酐固化的雙酚A型環氧樹脂差，安徽膠粘劑用水性樹脂。因為在胺類固化的環氧樹脂結構中有比較多的羥基。在較低的溫度下就易于產生脫水反應。此外胺類上的N原子也比較容易遭受熱氧化破壞，安徽膠粘劑用水性樹脂。而酸酐固化物中很少生成羥基，安徽膠粘劑用水性樹脂。但在290攝氏度以上兩類固化劑的環氧固化物分子主鏈都會開始斷裂。膠黏劑樹脂在成膜過程中不發生進一步交聯，因此它的相對分子量較大。安徽膠粘劑用水性樹脂
膠黏劑樹脂用一種或多種單體原料，經過聚合反應，合成的具有不同特性和用途的均聚物或共聚物。單體原料包括甲基丙烯酸酯類、丙烯酸酯類和其他單體。這些均聚物或共聚物，呈現為珠狀、粉狀、顆粒狀、微顆粒或熔融狀。分子結構上的可變性，使它們在應用上具有可調性，能與多種成膜樹脂，如氯化橡膠、氯醋共聚樹脂、硝基纖維素、醋丁纖維素等，以及多種增塑劑相容，具有良好的生物相容性，以及突出的耐候性、耐久性等性能。具有出色的耐紫外線和抗褪色性能；安全無毒、優異的生物相容性；透明度佳，比如光澤高、透光佳、霧度低。安徽膠粘劑用水性樹脂膠黏劑樹脂由于具備了耐溶劑性、耐候性，所以在高溫烘烤時不變色、不返黃。
膠黏劑樹脂是一種發展中的結構膠粘劑。它由丙烯酸酯單體或低聚物、彈性體（氯磺化聚乙烯或丁腈橡膠等）、引發劑、促進劑、穩定劑等組成。因其主體材料──丙烯酸酯的反應活性很高，由氧化－還原體系引發可在室溫下聚合并與彈性體接枝交聯，所以它能室溫快速固化。橡膠改性的丙烯酸酯膠粘劑不只具有丙烯酸酯膠粘劑的優異粘附性，能粘接各種材料，特別是可以粘接帶油的表面，而且克服了脆性，提高了耐沖擊性能，可以應用于結構件的粘接。隨著膠黏劑技術的發展，許多應用對膠黏劑的性能要求越來越高，而耐高溫高濕性能就是其中一項非常重要的測試指標。
膠黏劑樹脂中100%的固體與酚醛樹脂或其他熱固性膠黏劑不一樣，膠黏劑樹脂在固化時不會放出水或其他縮合副產物，因而黏合時可以不用壓力或只使用接觸壓力。低收縮率，加入硅、鋁或其他填料后，收縮率可降至1%左右。低蠕變性像其他熱固性樹脂一樣，在長期應力下不會變形。耐潮濕和溶劑，對潮氣不敏感�？梢愿男匀缤ㄟ^改變環氧樹脂和固化劑的類型、加入其他樹脂、與特種填料復合來改性�？墒覝毓袒x擇特殊的固化劑，可在室溫或低溫下5分鐘內固化。耐溫性能好，可配制成在低溫或超過250攝氏度的高溫下長期使用的膠液。膠黏劑樹脂中的乳液聚合，是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成。
膠黏劑樹脂需在無空氣下才能固化。常用于粘合轉動軸承的密封、螺釘連接和緊固等。由主劑和底涂劑組成，主劑含有單體、彈性體、引發劑等成分，底涂劑為促進劑。使用時將主劑和底涂劑分別涂在2個被粘物表面，疊合后固化。一個主劑由單體、彈性體、引發劑等成分組成，另一個主劑由單體、彈性體、成。使用時2個主劑按比例混合均勻后涂膠，也可將2個主劑分別涂在2個被粘物表面。通常雙主劑的質量比為1∶1。將引發劑或促進劑包覆在微膠囊中，分散在由單體、彈性體、促進劑或引發劑組成的主劑中。使用時在外力作用下使微膠囊破裂而引發聚合反應。膠黏劑樹脂分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多，則熱變形溫度愈高。杭州UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂廠家
膠黏劑樹脂用途普遍、品種繁多。安徽膠粘劑用水性樹脂
當膠黏劑樹脂和被粘物體系是一種電子的接受體-供給體的組合形式時，電子會從供給體(如金屬)轉移到接受體(如聚合物)，在界面區兩側形成了雙電層，從而產生了靜電引力。在干燥環境中從金屬表面快速剝離粘接膠層時，可用儀器或肉眼觀察到放電的光、聲現象，證實了靜電作用的存在。但靜電作用只存在于能夠形成雙電層的粘接體系，因此不具有普遍性。此外，有些學者指出：雙電層中的電荷密度必須達到1021電子/厘米2時，靜電吸引力才能對膠接強度產生較明顯的影響。而雙電層棲移電荷產生密度的較大值只有1019電子/厘米2(有的認為只有1010-1011電子/厘米2)。安徽膠粘劑用水性樹脂
