制藥廢水的三種主要處理方法

近年來，我國制藥行業發展迅速，由于制藥行業的產品多為合成類制藥，相應合成類制藥以化學方法制備為主，其原料成分復雜且化學反應多伴隨有副反應，致使合成類制藥廢水的來源復雜、污染物種類多。

無錫綠禾盛環保致力于污泥干化設備制造，憑借**團隊在污泥、廢氣、污水處理領域研發與應用多年經驗，擁有多項專利與專有技術，具備較強技術研發與制造能力。

無錫綠禾盛環保分享一下制藥廢水的三種主要處理方法。

1、物理法：包括均化、稀釋、沉淀、上浮、過濾、濃縮結晶、吸附、萃取，反滲透等。

2，閔行區制藥廢水處理、化學法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學反應。

3、生物法：包括活性污泥，閔行區制藥廢水處理、生物濾池等好氧處理法和厭氧處理法，閔行區制藥廢水處理。

廢水的水量及水質按所生產藥品的種類而不相同，但蒸餾和洗瓶等工段排出的廢水基本相同。閔行區制藥廢水處理

   制藥廢水處理工程包括：化學制藥、生物制藥、中成藥及農藥合成等污水處理工程。

制藥類廢水中含有大量的有機物，包括苯、甲苯、硝基苯、吡啶、呋喃、有機胺等，絕大部分屬于生物難降解物質和高毒性物質，而且往往具有濃度高、鹽分高的特點。

     針對此類廢水，無錫綠禾盛環保開發出經濟實用的催化氧化制藥廢水處理設備，廢水經此設備進行預氧化后，難降解成份以及0成份轉化為易降解的低分子有機物。然后進入后續厭氧及好氧生化系統處理后達標排放。此工藝破解了制藥廢水處理難題，有效解決了制藥行業環保瓶頸。

     無錫綠禾盛環保科技有限公司作為一家專業工廠廢水處理公司（專業環保公司），潛心研究各類制藥廢水處理工藝技術并已在實際工程中取得了成功。

廈門制藥廢水設備廠家4、壓縮機選型：蒸發量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機，2T以上選用高速離心式壓縮機；

在制藥工業廢水處理中采用的物化處理技術很多，因”水”而異，比較常用的處理技術有混凝沉淀或氣浮、吹脫、化學氧化還原、電解一級多效蒸發等。物化處理主要作為生物處理的預處理或后續處理單元。

（1）混凝沉淀或混凝氣浮

混凝沉淀或混凝氣浮技術，無論在制藥廢水預處理還是后處理中應用都很普遍。一般在控制成本和投加藥劑量的情況下，COD的去除率不是很高，但處理效果往往比較穩定。對懸浮物、乳狀油或膠體形態純在的有機物，處理效果比較好。當采用混凝沉淀或氣浮處理時，可以減輕對后續生物處理的負荷，提高處理系統的穩定性。

（2）吹脫

吹脫在制藥廢水處理中應用越來越多，一般作為含高氨氮廢水的預處理。主要是采用吹脫以去除廢水中的氨氮及一些揮發性有機物。從廢水中脫除的氨和揮發性有機物再經過吸收、吸附等方法進行回收。

制藥廢水常用的處理方法有物化法、化學法和生物法。其中，生物法作為經濟的處理方式，是目前制藥廢水處理普遍采用的方法，已經成為研發和推廣應用的重點。目前國內外制藥廢水處理多采用SBR(Sequencing Batch Reactor) 法、CASS(Cyclic Activated Sludge System)法、ICEAS(Intermittent Cycle Extended Aeration)法、氧化溝、接觸氧化法等為主體工藝，但由于廢水中存在物質和難降解有機物，導致這些方法的處理效果不理想。

膜生物反應器技術是膜分離技術與生物技術有機結合的新型廢水處理技術。它利用膜分離組件將生化反應池中的活性污泥和大分子有機物截留，代替二沉池，提高活性污泥濃度并保證出水水質，從而強化了生物反應器的功能。 制藥廢水的三種主要處理方法 2、化學法：包括混凝沉淀、離子交換、電滲析、焚燒以及中和、氧化等化學反應。

制藥廢水處理工藝

G、污泥池

二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化，穩定處理，好氧消化后的污泥量很少，再由環衛部門定期抽吸外運。

H、風機房

風機房設置在污水處理設備箱體內，包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。

以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點。針對制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將氧水解技術用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進的活性污泥法。

缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行，故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較，不難看出，生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時，也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點，我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。

污水處理設備采用膜生物反應器，技術是生物處理技術與膜分離技術相結合的一種新工藝。閔行區制藥廢水處理

（5）電解

電解技術是利用在板極間發生的氧化還原反應產生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用,實現去除廢水中的污染物。根據板極形式、材料、控制條件等不同,可分為電催化氧化、電氣浮、電絮凝、同軸電解等。近年來,電解在制藥廢水的預處理中應用越來越多,并在后處理和深度處理中亦有逐步應用。某藥業股份有限公司采用此項技術對合成制藥廢水進行預處理,效果良好,COD去除率大于40%,電解后廢水可生化性也明顯提高。但是,由于廢水中含鹽量過高,導致電解電流過大,電耗很高,同時電路元器件容易損壞,還需進一步完善。

（6）多效蒸發

多效蒸發實際上是簡單的物化處理方式,因其能耗高、費用大,以前基本上未得到推廣應用,近年來隨著多效蒸發技術的不斷改進提高,降低了蒸汽消耗,以及區域能源優勢的凸顯,陸續有多個企業在制藥廢水處理工程上應用。該處理技術可高強度地降低廢水有機負荷,生成的高濃度殘液或殘渣按危險廢物焚燒處置。但是,總地來說,多效蒸發的處理成本仍很高。 閔行區制藥廢水處理