針對改善水性膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了膠黏劑樹脂和聚氨酯樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司，目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。膠黏劑樹脂在分子鏈上含有較多極性基團，水分散體和水溶性樹脂具有一定的高分子表面活性。云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司

膠黏劑樹脂的高溫性取決于固化物的熱變形溫度和熱氧化穩定性。前者決定了高溫下的力學性能，后者決定了極限使用溫度。這些都取決于樹脂及固化劑的分子結構和相互的反應性。一般說來，固化物中交聯點間的距離愈短，交聯密度愈大，分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多則熱變形溫度愈高，高溫力學性能愈大，耐熱性愈好，但是脆性也愈大。脆性大會使強度降低，故通常要進行增韌。熱氧化穩定性是指固化物抵抗熱氧化破壞的能力。它與固化物分子的化學結構有關。可添加抗氧劑加以改善。長春膠粘劑用環保樹脂廠家膠黏劑樹脂普遍用于油漆涂料成膜物。

膠黏劑樹脂一般具有較低的表面自由能，液態時容易潤濕大多數被粘物表面，并且可以通過物理或化學變化由液態轉變為具有一定強度的固化物，是理想的粘合材料。除主要組分合成樹脂外，尚需適當加入改善韌性的增韌劑，降低硬度的增塑劑，改善工藝性能的稀釋劑，提高使用壽命的防老劑，降低成本或改善導電、導熱性能的填料。降低粘度的溶劑等配合劑。特別是熱固性樹脂膠粘劑和反應型熱塑性樹脂膠粘劑，還必須配有固化劑。改性的辦法就是在熱固性樹脂膠粘劑中加入足夠量的熱塑性樹脂或合成橡膠，以增加其韌性，提高抗沖和抗剝性能，達到結構膠的綜合性能指標。

膠黏劑樹脂的分子量通過改變制備配方和條件可以控制。其親水基團的強弱和數量可以按要求加以調節，親水基團等活性官能團還可以進行反應，生成具有新官能團的化合物。各種性能使膠黏劑樹脂具有多種多樣的品種和寶貴性能，獲得越來越普遍的應用。使膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有，向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等；使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小。膠黏劑樹脂具有很高的光、熱和化學穩定性。

水溶性膠黏劑樹脂多歸屬于陽離子型，共聚物樹脂單個中采用適當的不飽和脂肪羧基，如亞克力、甲基丙烯酸、順丁烯二酸酐、甲基丁二酸等，使主鏈含有羧基，再用有機化學胺或氫氧化鈉中和成鹽。用氫氧化鈉中和時因為較高的變黃指數值，非常容易造成漆層發黃，而且揮發物大，因而應用范疇受，已經慢慢被有機化學胺替代。除此之外，還可讓人適度單個經在樹脂主鏈上讓人甲基、酰胺基或醛基等親水基團而提升樹脂的吸水性。中和成鹽的膠黏劑樹脂可溶解水，但其水溶性并較弱，經常產生乳濁狀的液態或粘度很高的水溶液。因此在水溶性樹脂中務必添加一定的吸水性改性劑來提升樹脂的水溶性。膠黏劑樹脂一般都是應用在檔次高的油墨里面的。上海膠粘劑用油性樹脂批發廠家

膠黏劑樹脂可用于：溶劑型涂料、水性涂料、高固體組份涂料和粉末涂料。云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司

膠黏劑樹脂按生產的方式分類可以分為：1.本體聚合。是一種更有效的生產工藝。該過程是將原材料放入特殊的塑料薄膜中，然后使其反應成塊，將其取出并壓碎，然后過濾。用這種方法生產的固體膠黏劑樹脂的純度是所有生產方法中高的，產品的穩定性也是好的，其缺點也很充分。2.懸浮聚合。是一種較復雜的生產工藝，被用作固體樹脂的生產方法。固體膠黏劑樹脂，與丙烯酸甲酯在反應下聚合。通常，具有甲基的丙烯酸酯具有某些官能團。反應釜中的聚合反應不易控制，容易發粘。3.乳液聚合。是通過單體，引發劑和蒸餾水反應聚合而成的，一般樹脂的固含量為乳液的50％，是含有約50％的水乳膠溶液。合成的乳液通常是乳白色和帶藍色的，并且玻璃化轉變溫度是根據FOX公式設計的。云南UV固化熱熔壓敏膠用丙烯酸樹脂生產公司