丙烯酸膠黏劑樹脂亦稱丙烯酸酯膠粘劑，用聚丙烯酸酯為單組分或主要組分的膠粘劑。主要有熱塑性和熱固性兩種。丙烯酸膠黏劑樹脂生產線膠粘劑生產工藝如下：1、把原材料和乳化劑加入到乳化槽進行乳化，得到原材料單體。2、把充分乳化的單體和引發劑加入夾套反應釜中，攪拌并用水浴加熱，使之充分混合。3、當溫度升至80℃時，加入引發劑，同時自滴液漏斗滴加丙烯酸和其它混合液，在2小時內滴加完畢。4，膠粘劑用樹脂生產廠商、溫度控制在85℃±2℃，再保溫。5、加入添加劑，在75℃下繼續攪拌1小時，膠粘劑用樹脂生產廠商。6、降溫出料。得到乳白色黏稠液體，膠粘劑用樹脂生產廠商。膠黏劑樹脂的存放地方不要太潮濕，不然容易發霉。膠粘劑用樹脂生產廠商

油性丙烯酸膠黏劑樹脂是一種溶劑固含量為30%-80%的丙烯酸膠黏劑樹脂，當固含量在50%左右時，可制得熱固性和熱固性塑料丙烯酸膠黏劑樹脂，當固含量大于60%時，稱為高粘度、低VOC組成的高固態丙烯酸膠黏劑樹脂。獨特的油性固體丙烯酸膠黏劑樹脂主要用途：優異的附著力使其在比較難粘附的的墻面或者材料（如PC、PP、硬PE等）有運用；良好的環保性、醇溶性丙烯酸膠黏劑樹脂在食品類墻體或材料中也得到應用。水溶性丙烯酸膠黏劑樹脂與傳統溶劑型涂料相比，具有質量高、價格低、使用安全、節能降耗、減少空氣污染等優點，已成為現階段涂料工業發展趨勢的主要方向，水溶性丙烯酸膠黏劑樹脂建筑涂料是一種發展迅速、應用廣的零污染建筑涂料。廣州熱密封膠樹脂如何選擇膠黏劑樹脂具有較好的耐酸、堿、鹽、油脂、洗滌劑腐蝕及抗污染性能。

PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹脂很難在其表面有很好的附著力，特別是應用于光學級別的透明PET薄膜，表面光滑，不易附著，雖然薄膜的表面在出廠前會做電暈處理，使其表面張力值在40mN/m左右，但始終解決不了丙烯酸膠黏劑樹脂在其表面的附著力問題，并且電暈的薄膜表面具有時效性，隨著時間的延長，電暈效果會逐漸減弱，因此解決丙烯酸膠黏劑樹脂在薄膜表面的附著力問題是個難題。附著力差的本質原因還是在于膠黏劑樹脂，聚氨酯可以做到很好的附著在薄膜的表面，而丙烯酸膠黏劑樹脂卻很難附著，聚氨酯雖然附著力較好，但是涂層表面不抗刮，硬度不夠等，因此鑒于兩者各自的優缺點，很難使用單一的膠黏劑樹脂達到薄膜涂層的效果。

一級分散體一般為乳液膠黏劑樹脂，膠黏劑樹脂顆粒較大，做配方要多加幾個點成膜助劑幫助成膜，搭配水性異氰酸酯固化劑，成膜后干的快，漆膜流平光澤豐滿度一般。二級分散體一般膠黏劑樹脂顆粒較小，呈半透明狀，成膜性要好于一級分散體，但是干的相對要慢，漆膜流平、光澤、豐滿度都要優有一級分散體。另外，遇到一些低羥2.0以下的一級分散體，干的快，但是豐滿度不夠。高羥4.0左右的二級分散體，干的慢，漆膜光澤豐滿度很好。一般不建議2者拼加使用，這樣會造成高羥4.0膠黏劑樹脂做的漆膜性能下降，不能簡單理解為2只膠黏劑樹脂拼加后，光澤豐滿度下降一點，但是干性提高，成本也下降。2只膠黏劑樹脂乳液顆粒大小不一樣，另外可能也會出現不相容的情況，光澤比2只膠黏劑樹脂各自單獨做，都會低的情況。水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。

熱固性丙烯酸膠黏劑樹脂是指在結構中帶有一定的官能團，在制漆時通過和加入的氨基膠黏劑樹脂、環氧膠黏劑樹脂、聚氨酯等中的官能團反應形成網狀結構，熱固性膠黏劑樹脂一般相對分子量較低。熱固性丙烯酸涂料有優異的豐滿度、光澤、硬度、耐溶劑性、耐候性、在高溫烘烤時不變色、不返黃。較重要的應用是和氨基膠黏劑樹脂配合制成氨基-丙烯酸烤漆，目前在汽車、摩托車、自行車、卷鋼等產品上應用十分廣。按應用涂料的種類來劃分，溶劑型油漆，水性涂料，粉末涂料都不乏出現丙烯酸膠黏劑樹脂的身影。在溶劑型涂料油漆中，不僅是耐候性室外涂料主要品種，而且還用來改性其他膠黏劑樹脂漆提高耐候性，尤其是汽車面漆和頂涂罩光漆，轎車漆中幾乎是丙烯酸膠黏劑樹脂一統天下。膠黏劑樹脂制造行業發展目前在我國處于一個蒸蒸日上的一個過程。膠黏劑用固體丙烯酸樹脂廠商

膠黏劑樹脂的需求是在不斷加大。膠粘劑用樹脂生產廠商

丙烯酸膠黏劑樹脂的分類按生產的方式分類有：1、本體聚合。本體聚合是一種效率較高的生產工藝。一般是將原料放到一種特殊塑料薄膜中。然后反應成結塊狀，拿出粉碎，再過濾而成，一般該種方法生產的固體丙烯酸膠黏劑樹脂其純度是所有生產法中可以至高的。他的產品穩定性也是很好的，但他的缺點也是滿大的。用苯體聚合而成的丙烯酸膠黏劑樹脂對于溶劑的溶解性不強。有時相同的單體相同的配比用懸浮聚合要難溶解好幾倍。而且顏料的分散性也不如懸浮聚合的丙烯酸膠黏劑樹脂。2、其它聚合方法其它聚合方法溶劑法反應，反應時經溶劑一起下去做中介物質，經反應釜好后再脫溶劑。膠粘劑用樹脂生產廠商