丙烯酸膠黏劑樹脂的分類按生產的方式分類有：乳液聚合。乳液聚合是通過單體、引發劑及其反應溶劑一起反應聚合而成，一般所成樹脂為固體含量為50%的樹脂溶液，廣東膠粘劑樹脂。是含有50%左右的溶劑的樹脂，其一般反應用的溶為苯類(甲苯或是二甲苯)、酯類(乙酸乙酯、乙酸丁酯)，一般是單一或是混合，固乳液型的丙烯酸膠黏劑樹脂有溶劑的不可變性。一般會因溶劑的選擇不同而使產品性能不一樣。一般有一定的色號。玻璃化溫度較低，因為一般是用不帶甲基的丙烯酸酯下去反應。固該類型的樹脂可以有較高的固含量，可達到80%，可做高固體分涂料，生產簡便，廣東膠粘劑樹脂，廣東膠粘劑樹脂。但因溶劑不可變性，運輸不方便。膠黏劑樹脂可以增加初黏力。廣東膠粘劑樹脂
使水性丙烯酸膠黏劑樹脂親水水溶性的途徑有：一、向共聚物分子鏈中引入親水官能性單體，如丙烯酸、甲基丙烯酸、亞甲基丁二酸（衣康酸）、丙烯酸-B-羥乙酯、丙烯酸-B-羥丙酯、丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺及丙烯酸縮水甘油酯等。二、使丙烯酸酯共聚物在堿性介質下部分水解。丙烯酸膠黏劑樹脂共聚物單體選擇十分重要。還需要注意單體彼此間的共聚和均聚能力的大小（即競聚率的大小）。常用的水性丙烯酸膠黏劑樹脂的制備方法是：首先將帶有極性基團的丙烯酸酯類單體與其他單體進行溶液共聚合，然后用中和劑中和再分散溶于水中。極性溶劑在反應過程中有時可起鏈轉移劑的作用，達到調節分子量的目的，同時反應結束后留于共聚物體系中可作助溶劑使用。帶羧基、羥基、氨基或環氧基的功能性基團于高溫下，可彼此反應而交聯固化，但固化溫度較高。在水性丙烯酸膠黏劑樹脂中添加水溶性的交聯劑如六甲氧甲基三聚氰胺、水溶性酚醛膠黏劑樹脂等，他們在加熱時彼此反應交聯。可于中溫固化完全。廣東膠粘劑樹脂膠黏劑樹脂容易受潮，所以要放在通風干燥的地方。
在實際生產中，水性丙烯酸膠黏劑樹脂加入水后表觀變成不透明的乳白色。那是怎么回事呢？其實這是正常現象。水性丙烯酸膠黏劑樹脂乳液（膠黏劑樹脂）的膠束分散于水，同時與水的H/O原子形成另一個結構的分子團，有的直接與水分子（水是一種特殊的有極分子，分子的正極吸引鄰近分子的負極，從而分子黏在一起。）黏合成另一種結構的分子團，其實這樣一來分子粒徑變得更粗，這就是表觀變得更不透明的原因。直觀的感覺是乳液溶解在水中，其實只是分散于水，膠黏劑樹脂的分子團依靠本身和水的表面張力結合而非直接溶解，而溶解時是分子的擴散而非結合，比如白糖、食用鹽等。
PET基材因其本身特性，使得水性丙烯酸膠黏劑樹脂很難在其表面有很好的附著力，特別是應用于光學級別的透明PET薄膜，表面光滑，不易附著，雖然薄膜的表面在出廠前會做電暈處理，使其表面張力值在40mN/m左右，但始終解決不了丙烯酸膠黏劑樹脂在其表面的附著力問題，并且電暈的薄膜表面具有時效性，隨著時間的延長，電暈效果會逐漸減弱，因此解決丙烯酸膠黏劑樹脂在薄膜表面的附著力問題是個難題。附著力差的本質原因還是在于膠黏劑樹脂，聚氨酯可以做到很好的附著在薄膜的表面，而丙烯酸膠黏劑樹脂卻很難附著，聚氨酯雖然附著力較好，但是涂層表面不抗刮，硬度不夠等，因此鑒于兩者各自的優缺點，很難使用單一的膠黏劑樹脂達到薄膜涂層的效果。水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。
膠黏劑樹脂一般分為固態和液態兩種，丙烯酸膠黏劑樹脂也不例外。固體丙烯酸膠黏劑樹脂只是一般的化工材料不具有危險性，所以固體的丙烯酸膠黏劑樹脂不是危險品。那么重點來了，液體丙烯酸膠黏劑樹脂是不是危險品呢？答案是“是的”固體丙烯酸膠黏劑樹脂會溶于有機溶劑，這就是液體丙烯酸膠黏劑樹脂的由來，而有機溶劑一般來說都是具有易燃、易揮發性的。所以液體丙烯酸膠黏劑樹脂同樣具有易燃性，而且揮發蒸汽具有易燃易爆行。液體丙烯酸膠黏劑樹脂是危險品中的第三類易燃液體。對于丙烯酸膠黏劑樹脂的儲存分為兩個部分，固體的丙烯酸膠黏劑樹脂一般儲存在陰涼通風處，避免和溶劑類物質混放混運，以免造成膠黏劑樹脂的溶解。液體丙烯酸膠黏劑樹脂儲存和運輸就要嚴格的多，要保證庫房的通風，安裝通風設備，以防揮發氣體聚集。倉庫要配有滅火和防火設備。運輸車輛也要保證通風，避免密閉車廂。車輛一般都要配有滅火和接地設備。丙烯酸膠膠黏劑樹脂材料有著非常明顯的優點，比如說耐光性、耐候性、耐久性、耐熱性等。天津膠粘劑用環保樹脂廠家直銷
膠黏劑樹脂基材的適用性廣，貯存時間長，可進行低溫儲存。廣東膠粘劑樹脂
改善水性丙烯酸膠黏劑樹脂附著力問題有以下方式：對丙烯酸膠黏劑樹脂進行改性，提升硬度的同時，提升在PET基材的附著力。目前市場上通過有機硅改性的方式提升力學性能，得到的涂層表面抗刮能力和硬度明顯提升，硬度可以達到2H，但是有機硅改性過后表面張力反而更大，隨著硬度的提高，涂層脆性提高，附著力也更差。另一種改性方法通過核殼聚合技術將丙烯酸膠黏劑樹脂接枝到聚氨酯鏈上，得到具有一定核殼結構的水性丙烯酸-聚氨酯共聚物，解決了低溫成膜性與硬度的矛盾，在提升了膠黏劑樹脂附著力的同時，具有良好的耐磨、耐沖擊強度，同時避免了丙烯酸膠黏劑樹脂和聚氨酯膠黏劑樹脂物理共混相容性差的問題，該方法目前是根源上解決附著力的方式，目前市場使用的陶氏產品在薄膜上的附著力仍然有限，可以達到4B。廣東膠粘劑樹脂
