工業污水處理-膜技術在化工污水處理中的應用
1.反滲透技術
反滲透技術的工作原理主要體現為將水等作為溶劑對小分子、離子等物質機械牛截留，通過選擇性的滲透方式將液體混合物進行分離，工業污水處理將存在于膜兩側的靜壓當做主要推動力，完成全部膜分離過程。該種技術主要是在造紙工業、食品工業、冶金工業等污水處理中得到普遍應用。
2.電滲析技術
電滲析技術在實際應用過程中主要是借助水處理等膜分離設備來實現對污水進行一系統的處理。該種技術的應用充分利用了膜所具有的選擇透水性特點，日化品化工廢水，在直流電場環境中，借助外加直流電場作用，日化品化工廢水，對陽離子、工業污水處理陰離子的通過進行有效控制，日化品化工廢水，進而保證部分離子可順利地滲透到另一個水域中，進而實現將水濃度淡化的目的。
在工業廢水處理中對含油廢水的處理含油廢水主要來自石油、石化、鋼鐵、焦化、煤氣發生站、機械加工等工業部門。
廢水中油類污染物質，除重焦油的相對密度為1.1以上外，其余的相對密度都小于1。油類物質在廢水中通常以三種狀態存在。
(1)浮油。油滴粒徑大于100μm，易于與廢水分離。
(2)分散油。油滴的粒徑在10到100μm之間，它們漂浮在水中。
(3)乳化油。油滴粒徑小于10μm，難以從廢水中分離出來。
由于不同工業部門排出的廢水中含油濃度差異很大，如煉油過程中產生廢水，含油量約為150一1000mg/L，焦化廢水中焦油含量約為500一800mg/L，煤氣發生站排出廢水中的焦油含量可達2000一3000mg/L。
因此，含油廢水的處理應首先利用隔油池，回收浮油或重油，處理效率為60%一80%，水中含油量約為100一200mg/L；廢水中的乳化油和分散油較難處理，故應防止或減輕乳化現象。方法之一，是在生產過程中注意減輕廢水中油的乳化；其次，在處理過程中，應盡量減少泵提升廢水的次數，以避免增加乳化程度。處理方法通常是氣浮和破乳法。 江蘇煤化工廢水處理常用的有混凝法、中和法、氧化還原法、離子交換法等。
工業污水處理-膜技術在化工污水處理中的應用
3.微濾膜技術
超濾膜技術的工作原理主要表現為對需要進行處理的化工污水進行分離、凈化、濃縮，同時有機結合膜孔徑實際大小，工業污水處理有效地將存在于污水中的顆粒進行分離。該種技術在化工、醫藥、食品等領域的污水處理中得到廣泛應用。
4.微濾膜技術
微濾膜技術的工作原理主要體現為利用微孔精密過濾技術，將存在于污水中的細小細菌、固體顆粒等進行有效清理。該種技術具有良好的去污效果�，F階段，微濾膜技術被普遍應用于半導體污水處理中，該種技術在使用過程中不可降低微濾膜的生產成本，同時還可以有效促進污水處理過濾器所具有的反洗性得到有效提高。
印染廢水的分類及特點
4、治理困難
印染廢水屬工業廢水中較難治理的一種。由于技術、經濟等原因，大多數采用的生物-物理治理方法只能達到基本排放要求。雖然在色度上略有下降，但對有機物質只是分解成較小物質，對這些分解產物性質很難控制也很難掌握，無法保證對環境不產生危害。
5、處理經濟負荷沉重
現行處理方法占地面積大，投資多，治理費用高昂，以致生產成本居高不下。據估計，廢水治理后達到二級排放標準，則治理費用基本與城市自來水價格相當。如果要達到廢水回用要求，治理費用則更高，故實際運作起來相當困難。
印染廢水與農業生產不斷產生矛盾，必須引起重視。
廢水主要來源：1、鍍件清洗水。占80%左右。2、鍍液過濾沖洗水和廢鍍液。
印染廢水的分類及特點
特點
1、數量龐大
印染廢水的排放量很大，據歐洲統計，織物和排放廢水的重量比是1:150～1:200，我國約為1:200～1:400。我國紡織工業廢水為全國工業廢水排放量的第六位，其中80%屬印染廢水。
2、成分復雜
印染廢水含有未反應的染料、顏料(涂料)，帶有濃重的色澤，還有未反應的助劑，以及反應后的生成物和織物上的脫落物。更嚴重的還有致*和致畸的有機化合物，具有毒性的重金屬等。
3、變化無常
廢水中的各種成分的組合、性質等，隨著市場變化、季節更換、供應更迭等而呈無規律變化。
離子交換法是利用不溶性離子化合物（離子交換劑）上的可交換離子與溶液中的其他同性離子（NH4）交換.江蘇煤化工廢水處理
A2O+MBR工藝則是采用了厭氧、缺氧、好氧A2O工藝和MBR工藝進行了結合.日化品化工廢水
催化濕式氧化基本工藝主要流程為：①廢水經高壓泵輸送到熱交換器中加熱，同時空氣經壓縮和加熱后與廢水一起進入反應器中。②在催化劑作用下廢水中有機物與進入反應器的O2發生氧化反應，大部分有機物被氧化為二氧化碳和水，小部分轉變為生化性較好的小分子有機物。③處理后廢水通過一個回路進入熱交換器進行冷卻并預熱未處理的廢水。④冷卻后的氣液混合物進入氣液分離器進行相和液相的分離，分離后的尾氣中含有少量的揮發性有機物（VOCs）和微量CO，另外還有CO2、過量的O2和水蒸氣等。一般在濕式氧化之后加一個簡單的尾氣處理裝置，利用剩余的O2將廢氣中的VOCs和CO徹底氧化，確保尾氣的無害化。液相中大部分是乙酸等小分子有機物，可進入下一步的生化處理設施或達標排放。
典型的催化濕式氧化工藝可以對反應產生的熱量進行利用，在COD達到15,000 mg/L以上時，反應產生的能量已可以維持反應的正常進行，不需另外輸入能量，此時的運行能耗主要由空氣壓縮機和高壓水泵提供。 日化品化工廢水
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