化學合成類制藥廢水與其他制藥廢水相比,其特點如下:
(1)由于合成產物生產流程長、反應復雜、副反應多(相應副產物多)、反應原料常為溶劑類物質或環狀結構的高分子有機化合物,致使廢水中的污染物成分復雜;
(2)制藥生產過程中大量使用的各種化學原料,由于多步反應、副反應、原料利用率低等問題,大部分化學原料及反應副產物隨生產廢水排放,致使廢水中污染物含量極高;
(3)COD值極高,由于直接更換母液以及化學合成反應不完全而產生的大量副產物或生產過程中使用的輔助原料溶劑、溶質進入廢水系統,致使COD值極高;
(4)廢水中存在大量對微生物0有害的物質,如硝基化合物、有機氮化合物,海門制藥廢水一體化設備,海門制藥廢水一體化設備,海門制藥廢水一體化設備、鹵素化合物、芳香烴類化合物以及具有副作用的陰離子表面活性劑或分散劑等; 超濾是動態過濾過程,被截留物質可隨濃縮液排除不致堵塞膜表面,可長期連續運行。海門制藥廢水一體化設備
制藥工業品種多,生產規模差別大,單位產品排放廢水量大,廢水成分復雜,有機物濃度高,PH波動大,大多數制藥廢水含有難降解物質和有抑菌性或毒性作用的等。因此,制藥工業廢水通常具有成分復雜,有機污染物種類多、濃度高、含鹽量高和NH3-N 濃度高、色澤深且具有一定的生物***性等特征,相對于其他有機物廢水來說,處理難度更大。制藥廢水特征具體表現在以下幾方面。
(1)有機物濃度高 主要含有發酵殘余基質及營養物、溶媒提取過程中的萃取液、經溶媒回收后排出的蒸餾釜殘液、離子交換過程排出的吸附廢液、水中不溶性發酵濾液以及染菌倒灌廢液等,有機物濃度高,一般為每升幾千到幾萬毫克,甚至高達每升數十萬毫克。
(2)SS濃度高 主要為發酵的殘余基質和發酵的微生物菌體。
(3)存在毒性物質 主要是廢水中殘留鹽機化工原料等,對微生物活性有副作用。
(4)廢水成分復雜 主要含有中間代謝產物,表面活性溶劑和提取分離中殘留的高濃度酸、堿,有機溶劑等化工原料。此類成分易引起PH波動大、色度高和氣味重等,影響生物反應器重細菌的生長。 海門制藥廢水一體化設備1、節能:利用二次蒸汽預熱加熱,沒有廢熱蒸汽排放,相當于8效蒸發器的效率;
經過網格預處理,初步沉淀池和曝氣控制池的均質化后,制藥綜合廢水的化學需氧量約為3600 mg / L,該兩級聯合水解酸化系統對高濃度高鹽度制藥廢水具有較高的抗沖擊性,該系統具有良好的穩定性,COD去除率約為30%。表示另外,即使廢水的鹽度在小于5%的范圍內變化,對微生物的副作用很小,并且在操作過程中COD去除率也沒有顯著變化。生物顯微鏡顯示,污泥是一種細顆粒的污泥,具有較高的礦物質含量,具有良好的水解酸化性能和良好的耐鹽性。水解和酸化后,廢水的BOD5 / COD得到提高。
制藥廢水處理工藝
G、污泥池
二沉池沉降下的污泥氣提至污泥池進行好氧消化,穩定處理,好氧消化后的污泥量很少,再由環衛部門定期抽吸外運。
H、風機房
風機房設置在污水處理設備箱體內,包括二臺風機、一臺反沖洗泵、加藥裝置、一臺電器控制柜。
以上就是制藥廢水處理工藝流程及特點。針對制藥廢水處理我國目前較為流行的就是A/O生化工藝它的優越性是除了使有機污染物得到降解之外,還具有一定的脫氮除磷功能,是將氧水解技術用為活性污泥的前處理,所以A/O法是改進的活性污泥法。
缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強。當進水水質波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結合水量、水質特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮。
醫藥廢水的特征。 1、活性炭對水中有機物吸附性強;制藥廠超純水系統主要由制備系統、控制系統、消毒系統以及分配系統四部分組成,不同的組成部分所具備的功能特點也不盡相同,無錫綠禾盛跟大家介紹一下制藥廠超純水系統基本組成部件及其功能。
1.標準組件
超凈過濾器裝置,濾筒用純聚丙烯制成;活性碳,有機微量污染的離子交換樹脂(核級別)和吸附器樹脂;消毒過濾器,氣孔大小0.2μm。
2.組件選件
紫外光氧化裝置作用,放射波長185、254nm;超濾器模塊。
3.超高純的保證
■組件用高質量材料制成
超純水循環,監控給水導電率,監控超純水極限數值
■給水
用離子交換、反滲透或蒸餾,法預先處理水;推薦的導電率為0,1-5μS/cm;給水溫度1-25℃;給水壓力2-6巴。
必須注意污水中不得有大塊固體物質進入設備,經常***集水池,格柵,柵渣輸送機的垃圾。黃浦區制藥廢水處理設備
醫藥廢水的特征。3、活性炭水處理裝置占地面積小,易于自動控制,運轉管理簡單;海門制藥廢水一體化設備
制藥行業的廢水是難以處理的高濃度有機廢水之一。這在很大程度上取決于制造過程。制藥廠經常進行間歇性生產,產品種類差異很大,因此廢水的質量,水量和污染物種類差異很大。 處理這種高濃度有機廢水的常用方法是溶劑萃取,吸附,生物,膜分離,氧化和焚化。使用傳統的處理技術很難達到標準排放。
制藥廢水處理工藝:
1.預處理:將制藥廠生產過程中產生的各種廢水放入回收池中,倒入傾斜板式沉淀池中,并添加凝結劑使其沉淀。
2.電解處理:由提升泵進行次沉降后的廢水被送入三維電解池處理。
3. EM氧化處理:將電解處理后的廢水送至EM接觸氧化塔進行處理。
4. CASS處理:將處理后的廢水送入CASS反應池進行好氧處理。
5.排放和污泥處理:直接排放經處理的水,并在處理后進行污泥處理。 海門制藥廢水一體化設備
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