鋁合金切削液采用了高效的鋁合金腐蝕抑制劑，用于敏感鋁合金的切削，能有效阻止鋁合金表面變色、生斑等腐蝕現象。是由精煉基礎油、表面活性劑、防銹劑和助劑等多種添加劑經特殊工藝調制而成。具有良好的穩定性、潤滑性和防銹性。不含亞硝酸鹽和酚類等有害成分。金屬加工件在生產加工及運輸的過程中，很容易生銹，這就需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。機械在運行和貯存中很難不與空氣中的氧、濕氣或其它腐蝕性介質接觸，這些物質在金屬表面將發生電化學腐蝕而生銹，要防止銹蝕就得阻止以上物質與金屬接觸。防銹劑屬于防銹產品的一種，其它類型的還有防銹油。全合成切削液的使用方法。廣東汽車零配件切削液推薦廠家

     使用范圍：一、乳化、微乳型環保切削加工液使用（兌水后呈乳白及半乳白色）※主要適用于鋁合金、鑄鐵、銅等多種材質的加工。※可用于車、銑、鑽、鉸、鋸、攻牙等多種切削工序。※廣泛用於CNC加工中心、數控機床、組合機床，電腦鑼床等使用。※使用時兌水比例為：車削、鋸、銑、磨、切削1：8為正常標準兌水比例日常使用維護建議：日常工作機臺濃度維持在10-15之間，不能低于8，濃度太低會引起發臭變質，同時切削液防銹性、防氧化性能會降低，所以需及時添加新油。不可高于15.若濃度太高切削液泡沫會消得很慢，同時極個別員工可能引起手癢及皮膚過敏等現象。珠三角切削液聯系方式乳化切削液的配制方法。

    切削液的維護管理有兩個方面，一是防止外界污染物的混入，另一個是保持水溶性工作液的性能穩定:如濃度，防銹性,pH值,防腐能力等.雖然一般切削液產品都具有一定的防腐能力，但某些成分由于就是細菌和微生物的養分，所以在防腐能力不足的情況下，切削液的使用壽命是有限的.各種雜物往往是切削液變質的根源.例如:煙頭，茶水，棉紗等雜物隨意丟棄于水槽內，污染了切削液，成為了細菌和微生物生長和繁殖的載體和養分，所以必須嚴格控制不讓外界異物混入，一旦混入須立即清理.在基本無外界異物混入的情況下，污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉，漂浮油和游離水，微生物和繁殖物等等.漂浮油是指機床傳動和液壓系統用油因機床密封不嚴，漏入切削液系統的油.漂浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形,干擾了切削液的平衡，使切削液失去穩定性.而且漂浮油常浮于切削液油表層，阻擋了切削液和空氣的接觸,導致切削液缺氧，使厭氧菌快速繁殖。

    稀釋使用:切削液的稀釋關系到切削液的穩定.切削液在使用前，要先確定稀釋的比例和所需切削液的體積.然后算出所用切削液量和水量.操作方法:選取潔凈的容器，將所需的全部水倒入容器內，然后在低速攪拌下加入切削液（原液）.配制切削液時,原液的加入速度保持均穩.特別注意:切削液原液和水的加入順序不能顛倒，盡量不要在機床的油池（槽）內直接調配工作液.在實際操作中，我們經常看到工人在配制切削液時隨意性較大，操作者看到水箱內切削液少了就加水,加濃縮液，攪拌后覺得切削液濃度不夠,再加濃縮液;看上去太濃了又再加水,一切以感覺為主.（切忌只加水，不加原液），認為什么比例不比例的，差不多就行，它造成的結果是的配制比例是1:20,明天也許是1:10或1:30,這必定會對切削液產生嚴重影響.水溶性切削液在實際使用過程中，不同的加工形式對潤滑和冷卻的要求是不一樣的.一般規律是切削負荷越大，潤滑要求越高，則切削液配制濃度相對越大;加工速度越高則對冷卻的要求偏重一些，切削液配制濃度則相對低一些.注意事項:本品用水稀釋時，請選用合適水源（如自來水或其他水），禁用深井水，河水或未凈化的水。室內貯存，選擇陰涼、通風、干燥的場所。適合有色金屬加工的切削液有哪些？

    全合成切削液。主要優點：A、優越的潤滑性，能有效減少工件與刀具之間的摩擦，提高刀具使用的壽命和加工工件的光潔度。B、良好的冷卻性能，能帶走加工時產生的熱量，減小工件熱膨脹系數，保證加工的尺寸精度。C、減少加工后多余的清洗工序。D、良好的防腐防銹功能，能有效的保護機床的腐蝕和工件的氧化。E、環保性能，能有效減少環境的污染，并且能降低公司的加工成本。主要用途：適用于各種硬質材料高速切削加工如碳鋼、不銹鋼、鋁、銅、合金鋼、鑄鐵，也可以用于做手機外殼的切削加工。使用方法：A、根據加工需求兌水使用：車削加工兌水使用比例1：30；銑削加工兌水使用比例1：20。B、用新液前，先將出貯油箱及管路清洗干凈，配入本品的工作稀釋液循環后便可使用。C、槽液消耗需要補充時，加水的同時按比例加入相應數量的原液。降低了更換切削液的人工成本，提高生產效率。廣東切削液技術指導

切削液的主要作用是什么？廣東汽車零配件切削液推薦廠家

      水溶性切削液一般是用于機械加工過程中的切削，攻牙，滾齒，切齒，鉆孔，銑削，車削，鋸，研磨等產品的加工切削。切削液的選擇必須要有很低的粘度，使它們有良好的滲透性及滋潤性。一些容易加工的金屬，如鐵及易削鋼的材料，一般使用水溶性乳化切削液。水溶性切削液的主要目的是降低工件的溫度，維持磨輪清潔，延長刀具使用壽命，在加工時減少磨屑及金屬屑; 同時在研磨前后防止工件生銹、腐蝕。根據不同材質的產品選擇適用的水溶性乳化切削液。廣東汽車零配件切削液推薦廠家