現(xiàn)代機加工車間里，導軌油的選擇至關重要。導軌油能對機械加工的精度和金屬加工液的使用壽命產生影響，并進而直接影響到機床的生產效率。理想的導軌油不僅需要具有出色的摩擦控制性，還應和金屬加工過程中常用的水溶性切削液之間保持著優(yōu)異的可分離性。若選擇的導軌油與切削液無法實現(xiàn)完全分離，導軌油將會乳化，或切削液性能會變差，這是導致現(xiàn)代機床導軌銹蝕和導軌潤滑效果不佳的兩大誘因。對于機加工來說，導軌油遇見切削液，只有一個使命，讓他們“離”!清洗機床的時候千萬別用清水或者洗衣粉溶液進行循環(huán)清洗，因為很容易導致設備生繡和引起泡沫問題。晉中德馬吉切削液

雖然多數(shù)情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪、加工參數(shù)、材料可能開始時就是用煤油調試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換，需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合，往往會發(fā)生如下的情況：（1）砂輪堵塞；（2）精度不夠；（3）工件燒傷；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度、磨料類型；（2）機床過濾系統(tǒng)；（3）供液角度；（4）工件材料切削液；（5）切削液類型、濃度；（6）切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術，涉及的工藝參數(shù)非常復雜。由于煤油具有的清洗性能，特別在軸承行業(yè)應用非常，即使它閃點低，存在嚴重的安全隱患，但從實際效果和成本來講，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑。總之，從實際應用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”。非金屬切削液價格大全切削液具有潤滑、冷卻、防銹和清洗等作用，有助于減少加工刀具磨損，提高加工表面精度。

金屬加工液在金屬加工過程中具有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用;其中作用是:一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱，另一方面通過潤滑作用來減少金屬加工過程中的磨擦熱，從而來提高金屬加工質量，延長刀具的使用壽命等。1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。

對于水溶性的金屬加工液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于金屬加工液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質必須是需要符合金屬加工液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。金屬加工油的使用，跟金屬加工液的使用方法并不一樣，金屬加工油不能加入水，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工油。例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。無論是金屬加工液還是金屬加工油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。正確使用合成切削液，可有效延長使用周期，確保切削工作液的穩(wěn)定性，從而提高產品合格率，企業(yè)競爭力。

切削液對人體的危害都有什么

切削液對人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發(fā)生反應形成致的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質也有很大毒性。

1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業(yè)病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區(qū)別的。一般認為，油溶性切削液容易導致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中，油瘡是常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導致發(fā)炎形成膿水泡。 切削液是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。南陽拉削切削液

濃度是充分發(fā)揮切削液功能的基礎。濃度低，影響切削功能；濃度高，會影響功能的正常發(fā)揮并且出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。晉中德馬吉切削液

根據加工性質選用安柯切削液

（1）粗加工由于加工余量和切削用量均較大，因此在切削過程中產生大量的切削熱易使刀具迅速磨損，這時應降低切削區(qū)域溫度，所以應選擇以冷卻作用為主的乳化液或合成切削液。

（2）精加工為了減少、工件與刀具間的摩擦，保證工件地加工精度和表面質量，應潤滑性能較好的極壓切削油或高濃度極壓乳化液。

（3）半閉式加工如鉆孔、鉸孔和深孔加工，排屑、散熱條件均非常差，不僅使刀具磨損，容易退火，而且切屑容易拉毛工件已加工表面。為此，須選用粘度較小的極壓乳化液或極壓切削油，并加大切削液的壓力和流量，這樣，一方面進行冷卻、潤滑，另一方面可將部分切屑沖刷出來。 晉中德馬吉切削液

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