金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 玻璃切削液很好的抗生物穩定性能，使其具有很長的使用壽命，使用壽命可超過二年。開封齒輪切削液

不良分離性能導致的癥狀導軌潤滑通常處于全開放狀態，往往會污染切削液，因此，作為導軌油一個重要的屬性，就是必須能很好的和水溶性切削液分離、而不是混溶。良好的分離性不僅能有助于避免生產成本增高，還能有效減少設備因故障而意外停工的發生。倘若導軌油和切削液之間的分離情況不佳，導軌油將出現乳化現象，并引發以下問題：·潤滑效果降低，摩擦增大·可能導致更高的能耗·與導軌接觸的材料表面或涂層材料出現磨損·機器及零部件遭受腐蝕不良的分離性還會使導軌油在水溶性切削液里產生乳化，從而導致：·切削液濃度發生變化，性能變得難以控制·潤滑效果變差，工具磨損現象嚴重，機械加工表面質量變差·細菌繁殖的風險變大，產生異味·降低切削液的PH值，可能造成腐蝕·切削液出現太多泡沫長春加工中心切削液半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明。

1、切削液中防銹劑性能，也就是切削液中添加的防銹劑本身質量品質。高質量的防銹添加劑可以帶來好的防銹效果，這點是尤為重要的。2、切削液中防銹劑添加量，有了足夠的防銹劑添加量才能夠保證切削液被稀釋后滿足目標防銹需要。3、協同防銹作用。值的是切削液中其他成分添加劑的提供一定量的次要防銹補助。4、表面活性劑助推作用，再好的防銹劑如果無法與干凈的金屬表面均勻的發生反應也是白搭的;5、合適的ph值，堿性環境有利于減緩金屬電子間移動的速度，通常ph高于9時比較好，但是考慮切削液酸堿的腐蝕性、操作工適應性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之間。6、水質中鈣、鎂離子數量，因為切削液中防銹劑容易與水中的鈣、鎂離子產生化學反應生成水不溶物質。7、工件存放環境，存放環境中空氣的濕度、氣溫的高低對工件防銹時間的影響也是非常重要的。

雖然多數情況下水劑可以替代油劑，但并不是所有場合都可以用水劑直接替代，有的加工體系砂輪、加工參數、材料可能開始時就是用煤油調試并且選擇好的，而煤油的某些功能是切削液所不能替代的，因此在水代油時經常會碰到這種情況。如果一定要換，需要細細考察和調試。有時不是單單提高水溶性切削液的潤滑性能和極壓性能就能解決的。以水代油的場合，往往會發生如下的情況：（1）砂輪堵塞；（2）精度不夠；（3）工件燒傷；以水代油從以下方面充分考慮：（1）砂輪粒度、磨料類型；（2）機床過濾系統；（3）供液角度；（4）工件材料切削液；（5）切削液類型、濃度；（6）切削液清洗滲透性能。切削、磨削本身就是一門藝術，涉及的工藝參數非常復雜。由于煤油具有的清洗性能，特別在軸承行業應用非常，即使它閃點低，存在嚴重的安全隱患，但從實際效果和成本來講，很多工廠還是非常愿意使用煤油做珩磨和清洗劑。總之，從實際應用角度講，并不是所有加工都可以“水代油”。油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎油為基礎，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，制而成。

在金屬加工中，切削液產生的油霧有什么影響，該如何避免？首先我們來看下油霧是什么，如何產生的？當切削液油滴的顆粒小到足以懸浮在空氣中，同時它的數量大到足以形成霧狀，即為油霧。油霧產生主要是下面兩種情況：一、霧化是機械能轉化為液滴表面能的過程。主要是液體對系統內的固定及旋轉部件的沖擊，并被其打碎，形成細小的液滴懸浮于工作環境的空氣中。二、蒸發是切削產生的大量熱，傳遞到切削液表面，使其沸騰和蒸發，產生油蒸汽，并與空氣中的小顆粒液滴或其他粒子凝結成油霧。切削液，無論是油基還是乳化液在應用中都可能產生油霧或含油的水霧。油霧大小是按含油量多少來分，油基切削液比水基切削液產生的油霧要多，半合成切削液比全合成切削液產生的含油的水霧要多。切削液應避光、避熱、避潮室內存放。陽泉數控切削液

影響選擇切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（車、磨、拉削）等。開封齒輪切削液

對于水溶性的金屬加工液，是需要通過加入水進行稀釋使用的，至于金屬加工液和水配比的比例，可以咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入水的水質必須是需要符合金屬加工液要求的，因為水也有硬水和軟水之分。金屬加工油的使用，跟金屬加工液的使用方法并不一樣，金屬加工油不能加入水，使用時不需要再進行稀釋。但是在金屬加工的時候，需要根據自己加工的材料、方式和要求，選擇負荷加工要求濃度的金屬加工油。例如重負荷低速機械加工對金屬的潤滑性能要求更高，而高速低負荷機械加工對冷卻要求更高。無論是金屬加工液還是金屬加工油，在存儲的時候，都要存儲在陰涼干燥的地方，避免陽光的直射。使用時遵循先進先出的原則。開封齒輪切削液