根據工件材料選用安柯切削液

（1）一般粗加工時選用乳化液；精加工時，選硫化乳化液。

（2）加工鑄鐵、鑄鋁等脆性金屬，為了避免細小切削堵塞冷卻系統或粘附在機床上難以去除，一般不用切削液，但在精加工時，為提高工件表面加工質量，可選用潤滑性好、粘度小的煤油或7﹪~10﹪的乳化液。

（3）加工有色金屬或銅合金時，不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。

（4）加工鎂合金時，不以用切削液，以免燃燒起火。必要時可用壓縮空氣冷卻。

（5）加工難加工材料，如不銹鋼、耐熱鋼等，應選用10﹪~15﹪的極壓切削油或極壓乳化液。 影響選擇切削液的因素很多,如被加工材料、刀具材料、加工方式（車、磨、拉削）等。陽泉進口切削液

切削液對人體的危害都有什么

切削液對人體的危害主要是在于其添加劑含有毒性。例如亞硝酸鹽、鉻酸鹽、氯化合物均系有毒物質，而且亞硝酸鹽和醇胺容易發生反應形成致的亞硝胺；作為殺菌劑使用的苯酚婁物質也有很大毒性。

1.金屬切削液與操作人員皮膚直接接觸：由切削液引起的職業病中有80%是通過這種途徑形成的。水溶性切削液和油溶性切削液對皮膚的危害是有區別的。一般認為，油溶性切削液容易導致油瘡、炎癥、角化癥和皮膚病。其中，油瘡是常見的，它是由于皮膚接觸油而阻礙了皮膚毛孔，導致發炎形成膿水泡。 陽泉進口切削液切削液可分為油基切削液、半合成切削液和合成切削液。

如何避免或減少油霧的產生：一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。

判斷切削液防銹性能方法：時間越長，自然防銹防腐能力越長。配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經過切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當時間（半小時到數小時。根據零件加工時間長短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時間以后零件出現銹蝕或者腐蝕。特別說明：對此性能用這種方法只能初略判斷。對一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴格的實驗室驗證。判斷切削液抗細菌性能方法：越早變味發臭的切削液，其抗細菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項直接關系到切削液的使用壽命。大部分產品的抑制細菌原理是靠產品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產品使用先進的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對皮膚的潛在危害問題。濃度是充分發揮切削液功能的基礎。濃度低，影響切削功能；濃度高，會影響功能的正常發揮并且出現粘刀現象。

關于加工出來的鑄鐵件、鋼件沒有生銹，而機床導軌出現生銹的情況有些負荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤滑劑復配使用能極大改善切削的難易程度，提高刀具抗磨損能力。缺點是這些物質加入到水溶性切削液中容易對多種金屬產生腐蝕。這些化合物溶于水后產生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結合產生酸從而會腐蝕導軌。

對于全合成切削液在夏天出現的工件生銹的情況夏天天氣熱，水分蒸發大，加上操作人員不及時的添加切削液，導致液槽里面的無機鹽達到飽和狀態，從而析出附著在工件表面。不僅防銹達不到，給后面的清洗帶來很煩。在無機鹽添加量上適當的減少，添加有機防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點，不僅防銹很好，而且體系更為穩定。

合理選用切削液則可獲得可能達到的比較好效果，取得良好的經濟效益。海口乳化切削液

油性切削油多以高精煉礦物油、合成基礎油為基礎，配以各種極壓劑、防銹抗氧劑、抗油霧劑等，制而成。陽泉進口切削液

CO2冷卻液：二氧化碳也用作冷卻劑。在該應用中，加壓液體CO2被允許膨脹，并伴隨著溫度下降，足以引起相變為固體。這些固體晶體通過外部噴嘴或通過主軸傳送被重定向到切割區域中，以提供切割工具和工件的溫度控制冷卻。空氣或其它氣體：環境空氣當然是原來的加工冷卻液。壓縮空氣通過管道和軟管從空氣壓縮機供應并從針對工具的噴嘴排出，有時是有用的冷卻劑。減壓空氣流的力將碎屑吹走，減壓本身具有輕微的冷卻作用。終的結果是加工切削的熱量比單獨的環境空氣要好一些。有時將液體加入到氣流中以形成霧。用加壓鋼瓶提供的液氮有時以類似的方式使用。在這種情況下，煮沸足以提供強大的制冷效果。多年來，這是通過淹沒工作區完成的（有限的應用程序）。或者，當處理不能用替代的方法冷卻熱片的時候，使用可以快速蒸發的物質（例如酒精和水等）組合的氣流可以用作有效的冷卻劑。陽泉進口切削液