金屬材料應用于很多領域，如工業領域、航空領域、汽車領域、船舶領域、模具領域、醫療領域等。在金屬加工中離不開切削液，那么加工金屬的切削液，應如何選擇呢？安柯根據多年的經驗和大家分享一下如何根據金屬材料來選擇切削液！有些金屬比較難切割，有些則比較容易。例如，不銹鋼、度鋼、非常硬的金屬都很難切割。因此，這些金屬對切削液的要求都比較高。有些金屬，如銅、鋁等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液來代替切削油或含有極壓添加劑的切削液。玻璃切削油非常適用于光學玻璃，手機玻璃膜、家私玻璃等多種玻璃材質磨削、切削加工。四平安柯切削液

乳化劑是使礦物油與水乳化，形成穩定乳化液的添加劑。它是一種有機化合物，其分子由極性基團和非極性基團兩部分組成。前者親水可溶于水；后者親油，可溶于油。加入乳化劑后，表面活性劑能定向地排列在兩界面上，一端向水，一端向油，把水和油連接起來。降低油與水的表面張力，形成以水包油的乳化液。同時，乳化劑在乳化液中，除起乳化作用外，還能吸附在金屬表面起油性的潤滑作用。

防銹劑有水溶性類，如碳酸鈉、三乙醇胺等；油溶性類，如石油磺酸鈉、石油磺酸鋇等，這些有機化合物與金屬有很強的附著力，形成金屬表面的保護層，讓切削液達到防銹作用。 滄州低碳鋼切削液切削液可以迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。

切削液在金屬切削、磨加工過程中，是用來冷卻和潤滑刀具以及加工件的工業用液體，在切削中合理的使用切削液不僅能減小刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，還能降低切削力和切削溫度、減小刀具磨損、提高已加工表面質量。

切削液的分類：在金屬加工過程中使用的加工液主要有兩種類型：一種是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（切削油）。另一種是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根據成分不同可分三種：乳化型、半合成型、全合成型）。前者潤滑性突出，后者冷卻能力較強。就切削液而言，目前的用戶大多偏好水基產品（可溶性切削液和乳化液），這一比例大約占到市場份額的70%；從切削液的品牌來看，安柯切削液在市場中占據不小的份額。

如何避免或減少油霧的產生：一、改善外部環境，加強室內通風。全自動數字機床實施人機隔離，玻璃視窗觀察，電腦控制，強制通風乃至油氣回收。二、采用III類油或酯類油以及低黏度油作為切削液的基礎油，可在一定程度上減少油霧的產生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油霧。四、使用含有高分子化合物如（聚環氧乙烷、聚異丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于內聚力大，不易被擊碎，分子顆粒越大，越沒泡沫，沒泡沫，就沒油霧。因此常被用做抗霧劑。濃度是充分發揮切削液功能的基礎。濃度低，影響切削功能；濃度高，會影響功能的正常發揮并且出現粘刀現象。

金屬加工液可分為純油性切削液和水溶性切削液兩種。金屬加工液應具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光潔度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延長切削工具的壽命；4、隨時排除切削屑末，洗凈加工面；5、防止加工件腐蝕或生銹；6、提高切削加工效率；7、隨時冷卻加工件表面和加工刀具。

因而要求金屬加工液必須具備如下性能：⑴要求有良好的邊界潤滑性能，而需由極好的極壓性；⑵防止切削刀具和加工金屬表面熔接的性能；⑶良好的熱傳導性能和耐熱性能；⑷良好的防腐蝕性能和防銹性能； 切削液可以帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化。滄州低碳鋼切削液

精加工時，要求工件獲得比較好的表面質量和較小的表面粗糙度值，故應采用切削油。四平安柯切削液

水基金屬加工液是微生物生長的理想環境微生物細胞平均含水分80%左右，其余20%是干物質，在這些干物質中有蛋白質、碳水化合物、脂類和礦物質等，主要由碳、氫、氧、氮四大元素和一些礦物質組成。微生物在生長過程中必須有充足的水分，需要構成細胞有機物的碳架、提供能量的碳源和構成細胞質的蛋白質與氨基酸等物質的氮源，以組成自己的細胞體。在金屬加工液中含有大量的有機物包括基礎油和各種潤滑添加劑都可能構成微生物生長的碳源；用以維持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮組分同時又兼有能源功能，配液用水中含有大量的礦物質以及所加工的金屬部件含有多種合金元素，因此，金屬加工液中是微生物滋生的理想環境四平安柯切削液

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