潤滑脂顏色不同，質量會有差異嗎

潤滑脂中著色劑的使用只是為了便于識別潤滑脂，使它們比起棕色或黑色它們更引人注目。也正是因為這樣，潤滑脂才有了不同的顏色，它可以幫助大家發現錯誤的油脂。

潤滑脂的顏色也能反映其整體質量。當油脂降解和被污染時，它通常會開始變暗。當與新的潤滑脂相比顏色變暗非常明顯時，這可能是一個油脂已達到報廢極限的跡象。雖然油脂的顏色變深不應該是令人驚訝的，其變暗速度是一個重要因素。

除了由于操作和環境條件的油脂暗淡，顏色的轉變可能是一個油脂意外混合不同類型的潤滑脂的跡象。如果發生這種情況，應立即采取行動，確定如何以及為什么發生這種情況。粗心使用錯誤的潤滑脂比大多數人意識到的更為普遍。 極壓復合鋰基潤滑脂適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。晉中鏈條潤滑脂

潤滑脂分油有兩種方式,靜態分油和動態分油,除了潤滑脂本身的質量因素之外,這兩方面的因素也會引起分油。

靜態分油：受儲存條件影響,包括儲存溫度、儲存時間、儲運過程中容器受到的振動、潤滑脂表面是否抹平,下列情況的任意一種,分油會相對明顯:

1. 潤滑脂稠度較小(NLGI00、NLGI0、NLGI1)

2. 基礎油的黏度較低(ISO68及以下)在正常的儲存期和儲存條件下,這些情況造成的分油不會影響潤滑脂的使用性能。

動態分油：動態分油主要是在使用中,由于潤滑脂受到機械擠壓或者高溫引起的分油,動態分油對潤滑脂的使用有較大影響,應該予以控制。加劇動態分油的情況,潤滑脂加得過多:會引起高溫,導致潤滑脂氧化加劇,基礎油和稠化劑迅速分離。

機械原因：設備安裝不當、負載過高、如游隙選擇不當導致潤滑不良引起軸承運轉出現高溫。

潤滑脂干結：發干的潤滑脂粘附在設備上造成堵塞,基礎油從兩邊流走,而稠化劑堆積在堵塞塊上,由于局部潤滑不良,這種情況會引起溫度升高,高溫又加劇基礎油和稠化劑分離。因此在換油時應把粘附的舊脂去除干凈。潤滑脂受到了污染:粉塵、灰土落進潤滑脂里,因此儲存中應注意密封。

桂林化工廠潤滑脂鈉基潤滑脂耐熱性好，使用溫度可達120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會乳化變稀流失。

潤滑脂在使用中流失的原因

 由于在磨擦潤滑部位受熱及周圍氣體的影響，基礎油和稠化劑被氧化，導致潤滑脂的皂結構被破壞，使用中出現軟化流失。因此對潤滑脂使用的周圍環境進行排查，看是否靠近熱源，檢查是否有特殊化學物質的存在導致潤滑脂受到影響。

受到剪切：由于磨擦部位的運轉，潤滑脂不斷受到剪切應力的影響，使皂結構受到破壞，軟化流失。雜質原因：零部件磨損過程中產生的磨屑，這些金屬粉能加速潤滑脂的氧化產生有機酸，從而破壞脂的結構，造成潤滑脂失效。潤滑脂選用不當：潤滑脂不能滿足當前的使用工況，在選擇潤滑脂時，不但要考慮設備說明書的要求，而且還要考慮實際條件，如當地的比較低溫、比較高溫、設備運行中的溫度、負載、轉速、尺寸、是否有水、環境是否骯臟等，正確選擇潤滑脂。潤滑脂受到污染：潤滑脂受到水或者其它雜質的污染，特別要注意的是潤滑脂之間發生了混合。在使用中避免混用潤滑脂，在換油時要注意把舊油去除干凈。

潤滑脂發干的原因

1.  潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質，這類雜質會引發潤滑脂變干。

2. 潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使潤滑脂的膠體結構遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。

3. 高溫揮發：使用低黏度基礎油調配的潤滑脂容易揮發。當溫度上升到一定高度，基礎油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎油含量／稠化劑的比率變小，基礎油的黏度增加）。

4. 基礎油發生氧化：基礎油發生氧化后看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發生同樣的氧化過程。圖一所示為在室溫條件下，進入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）引發潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎油，引發潤滑脂變稠變硬。

5.機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發的過熱（安裝不當、負載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當機器在高溫下運行，達到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎油就開始變干，潤滑脂失效，機器也就會出問題。圖二所示就是因為潤滑脂加注過多，引起運行溫度過高油加劇，潤滑脂變干失效的例子： 復合鈣基潤滑脂高滴點，抗水，較好的機械安定性、極壓性、膠體安定性及耐熱性。

潤滑脂常見類型2

1.極壓復合鋁主要性能具有良好的極壓抗磨性，能為設備提供良好的潤滑效果。其耐高溫性能和熱可逆性優異，在使用部位受高溫后冷卻，仍能恢復良好的纖維結構。此外，其泵送性、氧化安定性、膠體安定性和機械安定性良好，使用周期長，還具有良好的抗水淋性。適用范圍適用于冶金、采礦、化工等行業的重負荷高溫機械設備的潤滑，特別是大型燒結機組、高爐系統、平爐系統軋鋼機組和大型成套設備的集中潤滑系統。適用溫度：-20℃－160℃

2.復合磺酸鈣基脂產品說明本品由復合磺酸鈣稠化高粘度合成油和深度精制礦物油，并加有抗氧化等多種高效添加劑制備而成的半流體重負荷耐水潤滑脂。性能特點●熱穩定性良好，降溫至常溫，可恢復原來結構；●出眾的耐水性能，與大量水接觸也沒有明顯的稠度變化；●與金屬有良好的粘附性能，不易流失，可提供較強的油膜強度；●由于具有天然的極壓和抗磨性能，有獨特耐載荷性能。適用范圍適用于水泥廠、礦山、采石場、近海作業、航海及其他重工業應用的潤滑，也適用于滑軌、鋼絲繩、絞盤、開式齒輪和鏈條的潤滑與防腐適用溫度：-30℃－200℃

壓力分油用以反映潤滑脂常溫條件下的膠體安定性能；高溫鋼網分油用以反映潤滑脂高溫條件下的膠體安定性能。保定氣動工具潤滑脂

潤滑脂必須定期補充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。晉中鏈條潤滑脂

精細化學品主要應用于農業、建筑業、紡織業、醫藥業、電子設備等行業。隨著下游各行業的進一步發展，對精細化工材料的需求數量上升，性能要求進一步提高，精細化工行業與下**業之間的關系變得更加緊密。新興的貿易型市場對精細化工產品的需求為中國化工產品開辟新的國際市場，以異丙胺為例，作為中國大陸生產的低碳脂肪胺中進出口貿易量較大的產品，主要的出口目的地是東南亞地區、南美和大洋洲，如東南亞地區的馬來西亞、印度、印度尼西亞、泰國等，南美的巴西和阿根廷等，大洋洲的澳大利亞、新西蘭，以及中國臺灣省，這些地區對其進口均沒有限制。精細化工產品一般用于工業生產過程的特定領域或實現下游產品的特定功能，因此用戶對產品的質量和穩定性要求較高，對銷售企業甄選過程和標準較為嚴苛，一旦進入供應商名錄將不會輕易更換。隨著我國環境保護政策、安全生產政策和職工福利政策的日益完善，以及美歐等發達家對精細化學品中間體進口標準的日益嚴格，精細化工中間體行業的準入門檻越來越高，這些都需要精細化工中間體生產商在環保、安全、產品研發和經營規模等方面進行較大的加入，導致其初始及持續加入不斷攀升。晉中鏈條潤滑脂

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