水性切削液使用后，機床或工件生銹？可能原因有（1）切削加工液的濃度降低；（2）PH值降低；（3）切削加工液腐化變質；具體解決的措施和辦法有：（1）經常檢測濃度變化，添加新液，保持切削加工液使用濃度；（2）補充堿值，以保持PH值在9以上；（3）加殺菌劑處理或更換切削加工液。

切削液使用一段時間，切削加工液發臭、變色？答：可能是（1）漏入其他雜質，引起腐化；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出，造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌；（2）更換切削加工液。 切削液主要由基礎油、油性添加劑、極壓添加劑、防銹劑、抗氧劑、消泡劑和降凝劑等組成。南陽德馬吉切削液

如何處理切削液傷手的問題切削液傷手的特征有：手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等，解決這些需要了解切削液的各種組分。1、對于手脫皮這種情況，跟切削液的pH值存在很大的關系，過高就會出現這種特征，一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對于鋁材切削液工作液pH值應保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。2、對于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關，殺菌劑使用量太高會刺激皮膚，出現炎癥。三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機理是細菌分解殺菌劑從而產生甲醛，甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會刺激皮膚，出現炎癥，所以使用這類殺菌劑不宜過高。南陽德馬吉切削液切削液能夠防止工件與水或其他腐蝕介質接觸而造成工件甚至機床的腐蝕。

對于加工鋁件時發生的工件表面發黑、發霉的問題鋁元素的化學性質相對比較活潑，容易與酸、堿發生化學反應從而出現腐蝕、銹點、發黑、發霉。處理這類問題時首先考慮的是切削液的pH值不能過高，維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩定性能，比較好選用那些在工件表面能形成一層保護膜的防銹劑，如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無機鹽防銹劑，使用的無機鹽的量也不易高。對于加工后的鋁件需要及時清洗，然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。

金屬切削加工液（簡稱切削液）在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。在磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面。玻璃切削油（玻璃切削液）是一種加工光學玻璃且可加工陶瓷的專門用全合成水性環保切削液。

乳化油：由基礎油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產品，乳化油與水按一定比例混合，調制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中，

切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體。由多種很強功能助劑經科學復合配合而成，同時具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當前的磨削產品。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。 眾所周知，切削液是金屬切削加工的重要配套材料。南陽德馬吉切削液

當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時，細菌難以生存。南陽德馬吉切削液

切削液使用一段時間，加工精度下降主要原因有三個：（1）冷卻不充分或不均勻；（2）切削加工液選型不合適；（3）切削加工液失效。具體解決的措施與辦法有：（1）調整與改善供液噴霧，擴大供液范圍，提供供液壓力與流量，增大供液量；（2）改用切削加工液品種，選擇合適的切削加工液；（3）更換切削加工液。

切削液使用一段時間，機床涂漆會變色或剝落？切削加工液中的某些組分與機床涂漆起反應，比如堿與表面活性劑對漆面的作用，聚醚與機床涂漆不相容。建議更換切削加工液，選擇合適的切削加工液。 南陽德馬吉切削液

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