確保生產(chǎn)車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵當(dāng)然，確定了導(dǎo)軌油和切削液的分離性也并不意味著一勞永逸。在設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，仍有許多不可控的因素對(duì)導(dǎo)軌油和切削液的性能表現(xiàn)產(chǎn)生影響，這些同樣不能忽視。日常的維護(hù)和保養(yǎng)工作也是確保車間高效運(yùn)行的關(guān)鍵因素之一。·良好的維護(hù)：除了導(dǎo)軌油，其他的機(jī)床潤(rùn)滑油，如液壓油、齒輪油等也會(huì)造成污染。因此，定期的維護(hù)必不可少，以防范因切削液接觸不同的機(jī)床用油而引起的污染，防止厭氧細(xì)菌在切削液內(nèi)增生，繼而保持切削液的良好性能，延長(zhǎng)其使用壽命，并減少異味的產(chǎn)生。·切削液性能監(jiān)測(cè)：使用拆光儀定期監(jiān)測(cè)切削液的濃度，在正常情況下，拆光儀上將出現(xiàn)一條鮮明的細(xì)線。但是如果切削液里含有較多乳化后的導(dǎo)軌油，拆光儀上的細(xì)線就會(huì)變得模糊，這便意味著浮油的含量比較高。或者，可通過(guò)滴定法測(cè)量切削液的濃度，然后將結(jié)果與新鮮切削液的濃度相比，也能得出浮油乳化程度。·去除浮油：許多現(xiàn)代機(jī)床都已配備自動(dòng)浮油分離器，或者可為設(shè)備單獨(dú)添置浮油分離器。在大型系統(tǒng)中，一般采用過(guò)濾器和離心機(jī)來(lái)去除浮油及其他污染物。此外，還可以采用工業(yè)真空清潔器等工具進(jìn)行手工去除浮油。精加工時(shí)，要求工件獲得比較好的表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。邵陽(yáng)數(shù)控切削液

水性切削液使用后，機(jī)床或工件生銹？可能原因有（1）切削加工液的濃度降低；（2）PH值降低；（3）切削加工液腐化變質(zhì)；具體解決的措施和辦法有：（1）經(jīng)常檢測(cè)濃度變化，添加新液，保持切削加工液使用濃度；（2）補(bǔ)充堿值，以保持PH值在9以上；（3）加殺菌劑處理或更換切削加工液。

切削液使用一段時(shí)間，切削加工液發(fā)臭、變色？答：可能是（1）漏入其他雜質(zhì)，引起腐化；（2）切削加工液中某些組分與切屑起反應(yīng)；（3）切削加工液或刀具砂輪甚至加工材料中某些組分析出，造成溶液變色等方面原因引起。解決的辦法：（1）加殺菌劑殺菌；（2）更換切削加工液。 鞍山鋸床切削液當(dāng)切削液的pH值過(guò)低時(shí)應(yīng)及時(shí)加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2時(shí)，細(xì)菌難以生存。

乳化油：由基礎(chǔ)油加入適量的防銹劑、乳化劑而制得的一種產(chǎn)品，乳化油與水按一定比例混合，調(diào)制成乳化液，具有防銹、清洗、極壓性能，適用于金屬加工、切削等過(guò)程中作為冷卻液使用。乳化油主要用于綜采工作面的液壓支架中，

切削液：是一種用在金屬切削、磨加工過(guò)程中，用來(lái)冷卻和潤(rùn)滑刀具和加工件的工業(yè)用液體。由多種很強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前的磨削產(chǎn)品。

能否混用：切削液：加工用切削液需要考慮潤(rùn)滑性能為主的加工性能。乳化油：礦用乳化油主要考慮液壓傳動(dòng)和防銹能力。兩種不同的油品用在不同的機(jī)械上其功能性能都是不相同的，所以是不可以混用的。

判斷切削液防銹性能方法：時(shí)間越長(zhǎng)，自然防銹防腐能力越長(zhǎng)。配置5%濃度稀釋液適量，選取尺寸適中的加工零件（有經(jīng)過(guò)切削加工的加工面）在切削液中浸泡適當(dāng)時(shí)間（半小時(shí)到數(shù)小時(shí)。根據(jù)零件加工時(shí)間長(zhǎng)短）后取出，在空氣中靜置觀察3-5天時(shí)間以后零件出現(xiàn)銹蝕或者腐蝕。特別說(shuō)明：對(duì)此性能用這種方法只能初略判斷。對(duì)一些特殊的材料（比如航空鋁合金），往往需要嚴(yán)格的實(shí)驗(yàn)室驗(yàn)證。判斷切削液抗細(xì)菌性能方法：越早變味發(fā)臭的切削液，其抗細(xì)菌能力越差。配置5%濃度稀釋液適量并在容器中靜置，定期嗅聞切削液味的變化。這一項(xiàng)直接關(guān)系到切削液的使用壽命。大部分產(chǎn)品的抑制細(xì)菌原理是靠產(chǎn)品配方中的殺菌劑，唯有極少量的產(chǎn)品使用先進(jìn)的生物抑菌方式，有效解決了殺菌劑對(duì)皮膚的潛在危害問(wèn)題。在合成切削液中定期加入一定量的殺菌劑也可以延長(zhǎng)工作液的使用周期。

如何分辨切削液好壞

1、注意生產(chǎn)日期：切削液的出廠日期不宜過(guò)長(zhǎng)，一般應(yīng)選擇保存期不超過(guò)一年，保存期在一年以上的切削液應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。2、看外觀：不同類型的切削液有不同的顏色，但無(wú)論是什么顏色的都應(yīng)是黏稠均一。如果顏色深淺不一或表皮硬化，表層出現(xiàn)較多的浮油或稠度明顯變小，或由于混入水分而使其表面乳化變白等，這些現(xiàn)象均表明切削液已變質(zhì)，不可使用。3、聞氣味：如果打開包裝時(shí)聞到明顯的酸味、臭味，表明切削液已變質(zhì)，不可使用。4、手捻：用手捻不含填充劑的切削液時(shí)，手感光滑，沒(méi)有硌手感；否則，則可能是稠化劑分散不均勻或混入雜質(zhì)，這種不可使用，但含填充劑粉末的切削液略有硌手感。5、用火燒：用鐵絲挑起一塊切削液，然后用打火機(jī)燒，如果切削液軟化滴落，表明是滴點(diǎn)過(guò)低的劣質(zhì)切削液，不可使用。需要說(shuō)明的是，用這種方法只能鑒別滴點(diǎn)過(guò)低的劣質(zhì)切削液，因打火機(jī)火焰的溫度不超過(guò)120～130℃，而大多數(shù)切削液的滴點(diǎn)都超過(guò)了這個(gè)溫度，用打火機(jī)燒都不會(huì)滴落。6、在陽(yáng)光下曬：取一塊切削液放在杯中在陽(yáng)光下曬一兩天，如果脂體變化大，出現(xiàn)分油或變色，表明脂的性能不穩(wěn)定。 切削液可以減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢。鞍山鋸床切削液

在金屬切削過(guò)程中，要求切削液有良好的清洗作用。邵陽(yáng)數(shù)控切削液

關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹，而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物)，這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用能極大改善切削的難易程度，提高刀具抗磨損能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。

對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況夏天天氣熱，水分蒸發(fā)大，加上操作人員不及時(shí)的添加切削液，導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài)，從而析出附著在工件表面。不僅防銹達(dá)不到，給后面的清洗帶來(lái)很煩。在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少，添加有機(jī)防銹劑如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等能改善這一點(diǎn)，不僅防銹很好，而且體系更為穩(wěn)定。

邵陽(yáng)數(shù)控切削液

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