所以現在通過現有的相關技術總結本發明公開了一種藥液灌裝方法，采用藥液灌裝裝置進行，藥液灌裝裝置包括稱重工位和分液容器，分液容器底部傾斜設置并沿長度方向設有多個出液口，稱重工位上方設有多個并排布置的灌針，各出液口與各灌針分別通過管道連接，各管道上均設有灌裝泵，灌裝方法包括：在稱重工位上對藥瓶進行定量灌裝，并邊稱重邊補液，使各藥瓶中的藥量達標。該藥液灌裝方法具有能夠提高生產效率和減少藥液浪費量等優點。1、經常保持設備的清潔，特別對電盤上的電器，要防潮、防塵，禁止隨意對變頻器和程序控制器變更程序。浙江注射液灌裝機質量

如圖2所示，正常定量灌裝生產，將各灌針5向后移一個位置，使各灌針5回位至灌裝工位2的上方，進行正常定量灌裝生產，一次灌裝多瓶；(灌針架回位，一次8瓶，定量灌)s3：如圖3所示，尾液灌裝，將各灌針5向前移一個位置，使得移動架上**前方的灌針5對準于后稱重工位3上***方的稱重裝置31上方，作為補液灌針5，其它灌針5對下方的藥瓶進行定量灌裝，未達標的藥瓶再通過補液灌針5進行補液，直到清空分液容器4中的藥液。(灌針架移一個位置，一次1瓶，80％定量灌+補液)前期灌裝準備階段，對管道中的空氣進行排凈，此時因受到管道中空氣的影響，浦東新區醫藥灌裝機公司灌裝時灌裝頭潛入瓶底，緩慢上升，可有效防氣泡。

8.根據權利要求1至7中任一項所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述藥液灌裝裝置還包括供藥裝置(7)、進液閥(8)和緩沖罐(9)，所述供藥裝置(7)和緩沖罐(9)通過進液管路連接，所述進液管路上設有進液閥(8)，所述緩沖罐(9)與分液容器(4)通過連接管路連接。9.根據權利要求8所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述分液容器(4)的頂部設有進液口(42)，所述緩沖罐(9)與分液容器(4)的進液口(42)通過連接管路連接。10.根據權利要求1至7中任一項所述的藥液灌裝方法，其特征在于：所述分液容器(4)的傾斜角為a，0°＜a≤10°。

所述分液容器的頂部設有進液口，所述緩沖罐與分液容器的進液口通過連接管路連接。所述分液容器的傾斜角為a，0°＜a≤10°。與現有技術相比，本發明的優點在于：本發明的藥液灌裝方法，采用藥液灌裝裝置進行，藥液灌裝裝置包括前稱重工位、灌裝工位、后稱重工位、分液容器和能移動的灌針架，分液容器底部傾斜設置并沿長度方向設有多個出液口，灌針架上設有多個并排布置的灌針，各出液口與各灌針分別通過軟管連接，各軟管上均設有灌裝泵，灌裝方法包括：前稱重工位對空瓶進行前稱重；灌針架移動，使部分灌針位于后稱重工位上方，其余灌針位于灌裝工位上方；灌裝工位上方的灌針對藥瓶進行定量灌裝，后稱重工位上方的灌針對藥瓶進行邊稱重邊補液，使各藥瓶中的藥量達標。交班前應將SG型口服液灌裝機表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。

根據不同的裝量規格和灌裝頭數，一般的殘留量在500ml-2000ml不等。如果把殘留藥液很好的利用起來，根據2ml規格的藥瓶裝量，一個批次可以多生產出500-1000瓶左右的合格品，按市場價值100元/支計算，一個批次可多生產出市值5-10萬的產品，一年按100個批次計算，可多生產出市值500-1000萬的產品。對于高附加值的生物藥和創新藥，那產生的經濟效益巨大。本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種能夠提高生產效率和減少藥液浪費量的藥液灌裝方法。在生產過程中，及時消除藥液或玻璃碎屑。浦東新區醫藥灌裝機公司

小型瓶裝液體灌裝機是臺式的自動灌裝機。浙江注射液灌裝機質量

一般都采用人工干預的方式進行處理，效率低、污染的風險大、藥液的殘留多。根據不同的裝量規格和灌裝頭數，一般的殘留量在500ml-2000ml不等。如果把殘留藥液很好的利用起來，根據2ml規格的藥瓶裝量，一個批次可以多生產出500-1000瓶左右的合格品，按市場價值100元/支計算，一個批次可多生產出市值5-10萬的產品，一年按100個批次計算，可多生產出市值500-1000萬的產品。對于高附加值的生物藥和創新藥，那可以讓其產生的經濟效益巨大。浙江注射液灌裝機質量

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