氫被用來把不飽和脂肪轉化為飽和油和脂肪。例如，食品工業使用氫來制造氫化植物油，如人造黃油和黃油。飽和油和脂肪的加氫是一個間歇過程，發生在一個加熱罐（見圖2）中。進料油（如葵花籽或橄欖油）被泵入加熱的壓力容器，并在加熱時保持真空以 氧化。將溫度升高到140－250℃，攪拌混合物以確保溫度均勻。將與少量油混合的鎳催化劑固體泵入反應容器中，接著送入氫氣，這將使壓力達到2．7－4barg。加氫反應為放熱反應，因此去除外部加熱并冷卻，劇烈攪拌，確保溫度保持在70－80℃范圍內。40－60分鐘后，氫化油混合物被泵出，形成漿狀物，催化劑固體在過濾器中去除。冷卻到室溫可以使氫化油凝固。氯化氫，化學式為HCL，一個氯化氫分子是由一個氯原子和一個氫原子構成的。云南氯化氫公司

    氯化氫回收技術：組合塔技術在氯乙烯凈化中的應用在電石法原料路線生產PVC過程中，氯乙烯單體由乙炔和氯化氫氣體在汞觸媒催化下合成。為保證合成的順利完成，氯化氫氣體過量，過量占氯乙烯總量的5%～10%。近年來，組合塔技術已在國內PVC行業逐步推廣，該技術能從氯乙烯原料氣中完全回收過量氯化氫氣體，不僅達到原料回收、污染消除、用水減少的效果，而且所建立的大型裝置具有安全可靠、壓力降小、操作彈性大、調試和控制十分方便等優點，產生了可觀的經濟效益和社會效益。在該技術中，組合塔高效分離工藝氣體中的氯化氫制成高濃度鹽酸，鹽酸解吸裝置解吸出氯化氫氣體作為原料氣返回前道工序循環利用，并保持系統中的水平衡，不外排副產鹽酸。 銷售氯化氫8L誤食高純度氯化氫后禁用碳酸氫鈉洗胃（或口服），以免產生二氧化碳而增加胃穿孔的危險。

    氯化氫回收技術的應用實例：新工藝來自氯化反應釜，溫度90℃以下的石蠟蒸氣、氯氣和氯化氫混合氣，經過氯氣吸收塔(該塔用新石蠟油循環洗滌尾氣)，吸收尾氣中夾帶的未反應氯氣;出氯氣吸收塔的尾氣進入蠟油除霧器，用高效纖維床除霧器把尾氣中1μm以上級的蠟油霧100%除去，＜1μm去除效果達99%;出除霧器的氯化氫尾氣進入兩級降膜吸收塔，用工業水和恒沸酸吸收尾氣中的氯化氫制成31%的鹽酸;出二級降膜吸收塔的尾氣進入堿洗塔洗滌尾氣后達標排放;31%副產鹽酸先送入鹽酸貯槽，再送至鹽酸解吸塔，與塔釜中的恒沸酸蒸氣進行熱量傳遞，在塔頂經二級氯化氫氣體冷凝后得到純度99．5%的濕氯化氫氣體，塔釜得到21%的恒沸酸經冷卻器冷卻后送回二級降膜吸收塔循環吸收尾氣中的氯化氫;出解吸塔頂氯化氫氣體冷卻器的濕氯化氫氣體進入組合氯化氫硫酸干燥塔，將其含水量下降到2×10－5以下，同時反應氯化氫氣體中夾帶的微量烷烴，進硫酸霧分離器除去硫酸霧后得到99．95%的無水氯化氫。該無水氯化氫可以用作環氧氯丙烷或氯磺酸等產品的原料氣，從而做到氯化氫資源的再利用。

    壓縮油在氯化氫的生產過程中起著重要的作用，具體選擇標準如下：在多級的空氣緊縮機中，前一級氣缸輸出的緊縮氣體一般經冷卻后恢復到略高于進氣時的溫度被送入下一級氣缸，因氣體已被緊縮故相對濕度較高，當超越飽和點時，氣體中的水分將能夠凝聚，該水分具有洗凈效果，可使氣缸外表失掉潤滑油；其次在烴類氣體緊縮機中，它不僅可溶解在潤滑油中降低了油的粘度，并且凝聚的液態烴也同水分相同對缸壁具有洗刷效果，因而關于多級、高壓、排氣溫度較高的烴類氯化氫氣體緊縮機和空氣濕度較大的空氣緊縮機易選用粘度較高的油品，粘度較高的油品對金屬的附著性好，并對密封有利。如中低壓烴類氣體和空氣緊縮機宜用L-DAA100的緊縮機油，高壓多級宜用L-DAA150的緊縮機油。噴油回轉式緊縮機選用油的粘度狀況也與此相似，壓力較低時選用100℃運動粘度為5mm2/s的N32回轉式緊縮機油，壓力較高時選用運動100℃粘度為11-14mm2/s的N100回轉式緊縮機油。為避免凝聚的液態烴和空氣中的水分對潤滑油的洗凈效果，可采用質量分數3%-5%的動物性油（如豬油或牛油）與礦物油相混合的潤滑油，動物性油與金屬的附著力強，簡單反抗"水洗"，阻礙潤滑油的丟失。 HCL檢測儀是一種用于檢測氯化氫氣體泄漏或濃度的儀器儀表工具。

揮發性主要和揮發物質在體系里面的飽和蒸氣壓有關，揮發符蒸氣壓分壓體系，而揮發物質在體系里面的比例影響蒸汽比例，宏觀上講揮發的多就是揮發性強，多少和強弱不是一個概念。不可比較。題目中鹽酸在水溶液體系中的飽和蒸汽壓是4kpa多，屬于易揮發性的，然而只有濃鹽酸才會在宏觀上表現出明顯的揮發性，因為氯化氫比例較高，單位時間內揮發出來的氯化氫比較多，而且揮發的氯化氫會和空氣中水形成霧狀揮發。接著說說氯化氫在水中易溶，氯化氫分子具有強極性，裸露氫可以和水分子中的電子對形成氫鍵，所以氯化氫比較易溶于水。氯化氫極易溶于水，在0℃時，1體積的水大約能溶解500體積的氯化氫。氯化氫價格

氯化氫氣體多少錢一噸？云南氯化氫公司

    濃硫酸吸收氯化氫中的水蒸氣是氣膜阻力控制的物理吸收過程，通常是:過程速率=傳質系數×推動力。傳質系數的影響因素主要為:氣流速度、硫酸濃度、操作溫度、設備因素。過程推動力等于氣相中水蒸氣分壓和硫酸的平衡水蒸氣分壓的壓差。推動力隨操作壓力增大、溫度降低以及氯化氫含水量增加而增大。氯化氫含水量越低，脫水越困難，所以若上述操作條件不理想，各種問題均會隨之而來。硫酸吸收氯化氫中的水分具有大流量、小吸收的工業特點，若要取得好的吸收效果，必須采用綜合的吸收手段。泡罩塔板技術特性尤其適應大流量、小吸收的工業過程，是保證吸收效率的比較好途徑。因此優先組合干燥塔流程，該塔下半段是填料段，上半段是泡罩塔板。由于采用了先進的塔內件技術，確保了氣液兩相在填料層內以及在塔板上的均勻分布，加之操作條件的合理選擇，故具有效率高、壓降低、彈性大、操作方便可靠和運行穩定等優點。組合干燥塔出口的氣流中夾帶了少量酸霧。為確保酸霧的有效分離，采用玻璃纖維床除霧元件，這樣含水質量分數低于0．005%的氯化氫氣體被送入下道工序。 云南氯化氫公司

成都宏錦化工有限責任公司，創建于2011年，公司總部位于四川成都，是一家集生產、研發、銷售(氣體與設備)為一體的氣體公司，是西南地區較早開始專注于特種氣體供應的公司。宏錦化工擁有大宗氣體、電子特種氣體、標準氣體、特種氣體及同位素等幾大類百余種產品，廣泛應用于治金、化工、造船、電子、光纖通訊、機械制造、食品、醫療、太陽能光伏、LED、航空航天、科研實驗、醫藥生產、電力水利、半導體等眾多領域。

2012年公司響應國家號召開展海外業務，并擁有自營進出口權，目前出口區域涉及到美洲、歐洲、東南亞、南美洲等地區，目標“立足于西南，遠征于海外”。公司可根據不同行業，不同客戶的需求提供不同的氣體產品，制定一站式用氣解決方案，提供現場制氣及相關配套服務。