工廠布局規劃咨詢分享：工廠布局規劃的目標、原則和方法。布局規劃的目標：1.合理規劃作業流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環境，且為員工提供良好的生活和工作環境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當的評估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規劃的原則：1.簡化作業環節，提高作業效率；2.提高設施規劃的柔性；3.運用系統的觀念對規劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優化；4.以人為本，保證工作環境的舒適性，提高工作環境的安全性；5.采用并行設計的規劃思想，設施規劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規劃的主要包括擺樣法、圖解法、數學模型法和系統布置設計（SLP方法）等系統規劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規劃咨詢”。“上海愛佳咨詢案例中心”擷取部分過去20多年中，為眾多行業企業提供的物流咨詢成功案例，與大家分享交流。數字工廠布局規劃咨詢項目

工廠布局與物流規劃設計咨詢的五項內容。一：工廠對外物流所需運輸方式和交通工具選擇。對一些大宗商品企業，此項的專門設計尤為重要。通過供應鏈上各環節的共同協調，才能達到效率和效益的平衡。二：工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設計。結合運輸方式設計，綜合各因素選取適合的地址，如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三：工廠園區大物流規劃設計。大物流設計與園區總體設施規劃強相關，決定了開門、道路走向、設施位置、裝卸場地和設施內布局等。對于工廠，避免道路堵塞的關注點不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。四：工廠內部物料搬運與布局規劃設計。工廠是人造復雜系統，涉及人機料法環等眾多環節。在規劃中應以系統化視角去分析，以務實、精益和發展的原則開發多方案，確定“整體優”而非“局部優”的方案。五：線邊、工位布局與物流規劃設計。重點是在有限空間內設計合理的工位器具，在滿足人工或自動化設備取放料的同時與整廠物流體系協同無斷點。雖然將工廠布局與物流規劃分成了五項內容，但在實際過程中，更多是以系統化的思路在不同階段綜合考量并有所側重。更多方法案例，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。制造工廠物流規劃咨詢聯系方式上海愛佳以物流為抓手，結合工藝、建筑、設備、安全、參觀等因素，基于精益理念進行智能工廠規劃設計。

智能工廠規劃咨詢分享：價值流分析。精益生產的工具和方法很多，是一個龐大的體系，包括車間管理、放錯系統、全員生產維護、低成本自動化、工廠可視化、質量管理、持續改善、價值流分析等等。價值流分析是工廠在做數字化和智能化規劃的一個關鍵環節。數字化和智能化其實是為制造服務的，是為了降本增效。所以對工廠本身的優化是智能化規劃的重點。價值流分析是把工廠的生產理順，工廠需要知道產品的客戶需求節拍和各個工序的生產周期，通過節拍和生產周期的比較分析，可以明確需要優化的環節，從而采取針對性的措施。價值流分析改善的目的就是要盡可能地縮小生產周期和生產節拍的差距，然后通過生產線平衡對各工序進行負荷分析，了解哪些環節小降低在制品庫存；哪些環節需要建立看板和超市；哪些環節是需要合并或拆分的。通過調整工序間的負荷分配使各工序達到能力平衡，消除各種等待浪費現象，提高生產線的整體效率。工廠布局規劃與物流規劃看似與智能制造沒有直接關系，但是任何一家工廠都會面臨兩種情況，一種是老廠布局與物流不合理無論怎么優化也無法獲得有效改善；另一種是新建工廠，那新設計就需要做布局和物流規劃，提升精益程度，避免浪費，這些關系是很密切的。

工廠物流規劃咨詢分享：物流系統規劃設計原則。1.一條流原則——不允許停、倒、超流；2.規范化裝載原則——幾個同類物品裝在一個器具內，例如5個或10個為一個裝載單位，以便于裝卸、運輸；3.單純化原則——不要搞得繁瑣（包括工位器具、運輸機械、手段要簡單可靠、易修）；4.實現迅速原則——輸送要快；5.工位器具對邊角余料要便于回收，沖壓車間的邊角余料、機加工的鐵屑等的回收同樣在物流系統中像零件一樣加以考慮；6.便于管理原則——一旦發生問題，管理者能一目了然，很容易地找出問題所在，并且遵循先進先出原則。物流規劃設計應考慮的因素。1.考慮工廠的中長期發展和迭代，保持物流設計的合理性，物流規劃不能只轉眼目前，要有適應擴展的條件，擴建后物流仍然是合理的。2.加快物流的速度，不停、不堵、不超前、快進快出。3.比曼送貨車、人廠內運輸車、成品車交叉，要各行其道，消除交叉是比較困難的，但應從設計上盡量避免。4.物流規劃要注意作業安全。5.外協件倉庫到裝配線的距離應當短。6.在倉庫設計時，要明確設計的前提條件。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局與物流規劃咨詢”。作為對顧問資質有嚴格要求的**工作室，愛佳致力于為客戶提供有價值的專業工廠規劃與物流咨詢服務。

智能工廠規劃咨詢分享：AGV的主要導引方式。1.循跡式導引。該導引方式主要包括電磁感應導引、磁帶導引、光學導引等方式，基本工作原理為：在AGV的行駛路徑上鋪設電磁導線、永磁性磁帶或光學色帶等標識物,AGV通過相應傳感器對標識物進行識別和跟蹤。2.激光反射板導引。該導引方式的基本工作原理為:在AGV行駛路徑的周圍安裝位置精確的激光反射板,AGV通過車載激光定位裝置的反饋數據，計算與周圍反射板的相對位置，進而根據確定當前的位置和姿態。3.二維碼導引。該導引方式通常在地面上以網格形式布置大量二維碼,AGV通過車體底部攝像頭采集二維碼信息，從而計算位置與姿態。4.SLAM。SLAM技術是目前比較先進的定位導引技術。應用SLAM技術的AGV具有適應性好、不需要對環境進行額外的改造、部署效率高、任務調整快等優點，因此得到快速發展。常見的SLAM技術分為激光與視覺兩類。基于激光SLAM的AGV配備激光雷達傳感器，可以對未知的室內環境構建地圖，實現自主行走。視覺SLAM指AGV用攝像機、深度相機來做環境探索和導引。了解更多，請搜索“上海愛佳智能工廠規劃咨詢”。建設一座精益工廠的目標是在確定的地塊內，實現土地、建筑、設備、人員和輔助設施等要素的精益排布和物流。制造工廠設計咨詢排名

合格的顧問團隊是保障項目質量和控制風險的重要因素。 愛佳秉承“徹底的客戶服務精神”，力求打造精品項目。數字工廠布局規劃咨詢項目

工廠物流規劃咨詢分享：精益物流規劃流程。精益物流規劃大體分為確定前提和目標、現狀分析、功能定義和流程設計、總體價值流設計、流程價值流設計、布局規劃、多方案制定、評價和確定方案、詳細計劃等步驟。確定前提和目標中考慮了對規劃效果的衡量指標，以便在方案選擇和效果評價中作為參考；在進行規劃前，以企業遠景等重要信息作為基礎，遠景通常包括目標、路線圖、價值流設計和布局圖，以確保物流規劃與企業遠景相一致；對于現已存在的系統，先進行現狀分析，主要包括價值流分析、對物流線路和頻次的Spaghetti diagram分析，針對物流量的Sankey diagram分析；確定所需滿足的功能，并對主要的流程進行設計；進行總體價值流設計，在設計前，準備PFEP，用以確定物流量和庫存水平；基于初步的存儲設施和運輸物流的概念來進行流程的價值流設計；計算各區域所需的面積；以流動為導向的布局；針對路線、布局、設備等主要差異點設計形成多個粗略方案；進行評價確定****方案；進行詳細規劃。在方案制定以及方案評價中，我們會建立模型，這方面容易建立與實際嚴重不符的模型。模型必須要忠實地反映物流的實際情況，否則就會得到一些雖然有根據但其實不合理的數據，影響方案的制定。數字工廠布局規劃咨詢項目

     上海愛佳工廠規劃&物流咨詢是中國率先的、中立的、專注于工廠與配送中心設計規劃咨詢的專業團隊。愛佳致力于中國專業化的智能工廠規劃與物流咨詢事業，提供智能工廠布局與物流規劃、物流配送中心設計規劃、供應鏈與物流網絡規劃三項專業服務。愛佳顧問團隊由多名從事工廠規劃物流領域30余年、實戰咨詢經驗10余年的**組成。經過20多年的項目實踐，愛佳團隊在智能工廠規劃、工廠物流系統規劃、物流設施設備、流程管理、自動化設計、信息化等方面積累了豐富的實戰經驗。近20年中，為眾多大型企業長期提供規劃和物流咨詢服務，承接了大量新工廠規劃與復雜生產物流設計項目。典型案例：美的集團/上汽集團/格蘭仕/飛鶴乳業/海爾集團/國家電網/太平鳥等/中國常柴/德力西/傳化物流/上海醫藥等。為確保向客戶提供專業可信的服務，愛佳不參加任何聯盟，不與任何硬件與軟件公司締結合作關系，不從事任何影響到客觀公正性的商業活動。愛佳團隊依靠行業經驗和智力，以純粹的規劃設計來開展所有項目工作。