工廠布局與物流規劃咨詢中如何充分利用空間。不斷提升的土地價格制約了工廠在空間上的擴張。物流咨詢過程中，尋找被浪費或忽視的空間是一項經常性工作。這里的空間可以分兩類，一類是建筑設施空間；一類是搬運容器、包裝容器、裝卸和輸送裝備的裝載體積等移動空間。下面討論兩點容易被忽略的問題：裝載效率和立體空間效率。裝載效率和立體空間效率越接近100%，可以給企業在帶來更多空間的同時節約物流費用。大部分工廠的裝載效率停留在60%~70%，立體空間效率不超過50%。裝載效率過低究其原因，是工廠未引入物流尺寸鏈體系或是對其缺乏科學設計。另一方面，關于立體空間效率。我們從工程技術角度，提供一種優化思路。首先，從三維空間出發，計算現有設施的空間體積。然后基于屬性和物流量對各物料進行分析，計算各工藝節點和搬運段所需的物流體積并設定合理的位置。把可用的空間和所需的空間相比較后，若空間短缺，可以嘗試從以下幾方面尋找解決方案。①既有作業區域上方有無空間？②能否設置立體貨架？③能否在空中進行物料輸送？④能否把空間分割為2或3層？能否改造建筑物，提升高度？⑤能否整合、重組物流空間和搬運？了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。愛佳工廠物流規劃咨詢專業顧問團隊由多名從事物流領域30余年、實戰咨詢經驗10余年的**顧問組成。精益工廠規劃咨詢案例

工廠物流規劃咨詢分享：工廠入廠物流模式。入場物流模式有MILK-RUN、供應商JIT直送、供應商JIS直送、供應商自送貨等幾種方式，其中，MILK-RUN是指制造企業委托三方物流企業在按照企業發布的窗口時間集貨計劃以及既定的集貨路線依次到各供應商處取貨然后將貨物統一運送到指定存儲地點的入廠物流模式。這種模式在中短距離的物流配送中較為普遍。供應商JIT直送是指供應商根據制造工廠發出的看板時間提前備零部件好材料，并將其送至指定地點的入廠物流模式，這種入場物流模式需要供應商有著較強的相應能力。供應商JIS直送是指供應商根據制造工廠發出的零部件使用順序信息在規定時間內將零部件排序好后自行送至指定地點的模式，采取這一入場物流方式，需要供應商積極響應工廠的需求，距離不宜超過兩千米。供應商自送適用于地理分布不集中且離制造工廠較遠的供應商。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。智慧工廠物流規劃咨詢方案車間布局，是建筑、空間、設備、人員、物料搬運、作業環境、人機工程、安全環保等細節要素的系統整合設計。

工廠物流規劃咨詢分享：Milk Run。一般而言,“循環取料”在汽車物流領域中常被稱為“Milk Rim”,即配送車輛在規定的時間段按照規定的路線配送給每一條產線所需的物料,同時收取生產完成的產品。起初,“Milk Run”模式被用作運輸牛奶,在英國北部,卡車司機把盛有牛奶的瓶子根據前期設定路線挨家挨戶配送,并收回空瓶。后來,汽車物流領域引進該模式,成功實現同一輛卡車對不同供應商配送貨物的運輸方式。循環取料為拉動式取料,通過一定的循環節奏確保能夠連續運輸線邊零部件。采用循環取料模式實際上是為了應對當前汽車制造企業在生產過程中對零部件準時與靈活供應的愈發迫切的要求。因為在實際生產過程中首先要率先確保通過Milk Run運輸模式能夠及時將貨物配送至規定地點,避免發生缺料停線事件。在此背景下,要想兼顧好零部件庫存成本與運輸費用,有效的運輸方式就是循環取料,即Milk Run。循環取料模式逐漸得到大部分企業的認可,并且開始使用。開展Milk Run的理念首先要確定需要循環取料的物料,并計算好物料安全庫存量、循環配送的周期和每次配送的數量,以保證不會出現缺料停線或物料數量過多造成浪費。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。

工廠布局與物流規劃設計咨詢的五項內容。一：工廠對外物流所需運輸方式和交通工具選擇。對一些大宗商品企業，此項的專門設計尤為重要。通過供應鏈上各環節的共同協調，才能達到效率和效益的平衡。二：工廠或物流中心選址和與外界物流銜接設計。結合運輸方式設計，綜合各因素選取適合的地址，如靠近高速入出口或有鐵路的地塊。三：工廠園區大物流規劃設計。大物流設計與園區總體設施規劃強相關，決定了開門、道路走向、設施位置、裝卸場地和設施內布局等。對于工廠，避免道路堵塞的關注點不在于流量而在于空間。行人安全及噪聲等因素需考量。四：工廠內部物料搬運與布局規劃設計。工廠是人造復雜系統，涉及人機料法環等眾多環節。在規劃中應以系統化視角去分析，以務實、精益和發展的原則開發多方案，確定“整體優”而非“局部優”的方案。五：線邊、工位布局與物流規劃設計。重點是在有限空間內設計合理的工位器具，在滿足人工或自動化設備取放料的同時與整廠物流體系協同無斷點。雖然將工廠布局與物流規劃分成了五項內容，但在實際過程中，更多是以系統化的思路在不同階段綜合考量并有所側重。更多方法案例，請搜索“上海愛佳工廠規劃&物流咨詢”。上海愛佳工廠規劃與物流咨詢團隊，深耕行業20余年，請訪問公司官網了解更多（搜索“上海愛佳規劃咨詢”）。

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工廠布局規劃咨詢分享：工廠布局規劃的目標、原則和方法。布局規劃的目標：1.合理規劃作業流程，縮短產品的生產周期；2.合理利用設備、能源以及人力，提高空間利用率；3.降低物料搬運成本，提高物流效率；4.將未來的需求考慮在內，提高布局結果的柔性；5.降低生產成本，提高生產效益；6.保護環境，且為員工提供良好的生活和工作環境。各個目標是相互制約的，因此通常需要權衡利弊。有必要是選擇適當的評估指標來評估各目標，使定案布局方案符合總體目標。工廠布局規劃的原則：1.簡化作業環節，提高作業效率；2.提高設施規劃的柔性；3.運用系統的觀念對規劃對象進行分析，以使總體的布局結果得到優化；4.以人為本，保證工作環境的舒適性，提高工作環境的安全性；5.采用并行設計的規劃思想，設施規劃是一個從整體到局部再從局部到整體的反復的迭代過程。工廠布局規劃的主要包括擺樣法、圖解法、數學模型法和系統布置設計（SLP方法）等系統規劃方法。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠布局規劃咨詢”。精益工廠規劃咨詢案例

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