智能工廠物流規劃是一個系統規劃的過程，需要遵循一定的規劃步驟。智能工廠物流規劃的一般步驟，包括需求梳理、概念設計、初步規劃、詳細規劃、方案驗證、實施落地等六個階段。消費者和客戶需求拉動交付，從而通過訂單拉動供應商生產、入廠物流、檢驗存儲、物料齊套、工位配送、成品入庫、存儲、發運、交付等物料及產品的流動過程，終實現客戶體驗及滿意度。在價值鏈運營環境下，物流已經成為智能工廠的**要素，工廠規劃和運營管理必須要具備“流動思維”和“供應鏈交付思維”。“大交付、大物流、小生產”、“制造工廠物流中心化”的工廠規劃和運營理念，在制造業中已經得到越來越多的認同和實踐。物流作業流程和信息系統，是工廠的“神經”系統。愛佳新廠規劃咨詢服務，涵蓋物流作業與信息系統設計服務。數字工廠布局規劃咨詢要點

工廠物流規劃咨詢分享：工廠入廠物流模式。入場物流模式有MILK-RUN、供應商JIT直送、供應商JIS直送、供應商自送貨等幾種方式，其中，MILK-RUN是指制造企業委托三方物流企業在按照企業發布的窗口時間集貨計劃以及既定的集貨路線依次到各供應商處取貨然后將貨物統一運送到指定存儲地點的入廠物流模式。這種模式在中短距離的物流配送中較為普遍。供應商JIT直送是指供應商根據制造工廠發出的看板時間提前備零部件好材料，并將其送至指定地點的入廠物流模式，這種入場物流模式需要供應商有著較強的相應能力。供應商JIS直送是指供應商根據制造工廠發出的零部件使用順序信息在規定時間內將零部件排序好后自行送至指定地點的模式，采取這一入場物流方式，需要供應商積極響應工廠的需求，距離不宜超過兩千米。供應商自送適用于地理分布不集中且離制造工廠較遠的供應商。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠物流規劃咨詢”。新工廠物流設計咨詢優勢客戶滿意，是愛佳項目實施的檢驗標準；精心規劃、專業服務、直言顧問是愛佳的服務精神。

工廠布局規劃咨詢分享：生產線布局精益原則參考。根據精益生產理念,設計布局生產線應把握好以下原則:(1)物流原則。物料流動要求物流強度小、路線總距離短,通過壓縮物流工作量來實現資源的節約,為避免原料或半成品額外移動,需要嚴格參照既定設計布局操作人員與機器設備。如果對維修或生產影響較小的前提下則優先靠近布置機器設備,不僅能夠將空間利用率提高還能對因搬運物料而產生的浪費降低。(2)特殊位置原則。在生產線布局方面,要對特殊設備進行充分考慮,并對其合理布局。同時,在初期設計時,就要按照生產線柔性設計要求,以應對產品變化。(3)緊湊原則。按照生產要求對可利用空間進行合理布局,尤其是要把三維空間利用率提高,進一步減少空間浪費。為提高空間利用率和操作便利性,在確保作業正常的前提下,布局生產線時要盡可能地將機器設備間距縮短。(4)共用原則。當機器設備造價高時,可讓多個生產單元共用一臺機器設備,既能夠提供機器利用率,又實現了生產空間和成本的壓縮。產線還應當根據產品特點,來設計規劃出真正適合企業實際情況的生產線布局,通過精益生產實現企業產品質量和產量、利潤及生產效率的提升,同時使生產成本得到降低。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”。

智能工廠規劃咨詢分享，AGV的導航方式。應用的導向方式有：電磁感應式導向、光感應式導向、慣性器件導向、激光導向、視覺識別導向和磁條導向。1.電磁感應式導向。這種導引方式原理比較簡單，但需要在導向路徑上布設線纜具有較高對施工成本、硬件成本和維護成本，此外導向線纜一旦布設好后很難進行二次更改，所以不適用于復雜路徑。2.光感應式導向。光感應式導向需要將反光帶布設在AGV小車行駛路徑上，所以對路徑的平整度要求較高，同時為了保證反光帶良好反光性，反光帶必須表面光滑干凈。3.慣性器件導向。這種導向方式不需要對AGV小車的行駛路徑進行改造，具有快速布置，柔性高，易更改，適用于復雜路徑。4.激光導向。激光導向方式具有較高對導向精度和導定位精度，但對放射板安裝有較高對要求，控制算法比較復雜，實施成本較高。5.視覺識別導向。視覺導向方式應用比較靈活，精度較高，能夠適應復雜路徑，路徑更改更為便捷。5.磁條導向。磁條導向具磁條布設方便快捷，成本較低，更改路徑快等優點；同時磁條鋪設在地面上，所以容易被損壞，此外，磁條導向容易受到周圍金屬物質和電磁的干擾，對使用環境有較高的要求。了解更多，請搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”。愛佳作為工廠規劃與物流咨詢系統解決方案提供者，案例數量眾多，了解更多請搜索“上海愛佳工廠規劃咨詢”。

智能工廠物流規劃咨詢分享：工廠五大物流問題。1.企業整體管理水平滯后。企業管理水平的高低，直接影響工藝是否先進、生產過程是否順利、生產物流活動是否有效率。2.信息網絡共享程度低。信息網絡的共享程度直接反映一個企業的信息化程度和管理的先進經驗。如果企業的信息共享程度落后，就會造成企業和社會的脫節，導致不能有效地與供應鏈合作伙伴及時溝通，企業內部的信息更新慢而使生產難以順利進行等一系列問題，從而影響企業生產物流系統的建設。3.專業化協作氛圍尚未形成。生產協作是專業化部門與企業之間為完成同一生產任務而建立的橫向生產聯系。實現協作能使專業部門與企業之間加強聯系，不斷擴大合作范圍，促使現代工業生產中相互依存的關系不斷發展。專業化把產品及其生產分解為各個相對單獨的生產單元，而協作又把分解了的各個單元聯結成為生產的有機整體。4.庫房設施布局合理性差。優劣水平不同的工廠設施布局對生產運營的影響會有很大不同。5.物流標準作業體系缺乏。標準作業是現場進行高效率生產的基礎，是監督者管理工序的基礎，也是進一步改善的基礎。目前，很多制造企業沒有建立標準化物流作業體系，不利于物流流程的優化。愛佳工廠規劃咨詢團隊，顧問成員專業規劃咨詢經驗10年以上。老工廠物流規劃咨詢步驟

在過去的20多年中，愛佳團隊伴隨幾十家制造業TOP企業， 全程走過其新工廠的建設全程。數字工廠布局規劃咨詢要點

工廠布局規劃咨詢分享：現代工廠系統布局特點參考。在傳統企業中，工廠內部是條塊分割的管理體系和生產模式。工廠系統往往由一組相互隔離的子系統所組成，這些子系統在廠區內分散布置，形成一個個“島嶼”，物料要通過外部“航道”運送。一個車間或部門所完成的半成品要先送至遠離的分區布置的倉庫，然后再送往下一車間，增加了物流流程。公用、動力系統同樣是自成體系、分散布置。廠區的總體布局要求分區明確，各功能小區相互隔離，各有獨自的建筑，廠內道路和室外管線眾多且縱橫交錯。雖有各子系統的優化，但難以實現整體優化。現代工業所要建設的是資源合理配置和高效的連續大工廠系統，國外80年代開始推行的連續流生產系統，把內部的生產流程與外部的供應流程緊密聯系起來，加大供貨頻率，從外部直接向生產線供料，成品則迅速發送至銷售點。為此，在總體規劃和布局時應著重考慮，使各子系統按模塊化、集成化原則進行組合安排，倉庫、生產車間、動力站以至管理部門等模塊盡可能集中布置在一起。減少建筑物幢數，甚至只考慮一幢主體廠房或一幢一體化的聯合建筑，將整個工廠系統都布置在內，并能適應一定程度的動態變化，廠區和廠房的布置和設計應便于調整、改造和擴建。數字工廠布局規劃咨詢要點

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