機械和手工除油是不言而喻的。在現代除油技術中，往往是采用幾種物質的協同作用，來達到**佳的除油效果。適用于鋼鐵制品在電鍍、發黑、磷化前及金屬加工過程中的除油清洗處理。鋼鐵表面的除銹處理：鋼鐵制品在加工過程中，其表面的氧化皮和鐵銹必須進行化學清洗處理，使鋼鐵制品露出鋼鐵基體，更有效地提高電鍍、磷化、氧化（發黑發藍）、拉伸、壓延、軋制、防銹等處理效果。化學除銹**常用的方法是鹽酸除銹，因為鹽酸除銹速度快且可在常溫下進行，所以應用***。但是，在實際操作中，鹽酸除銹存在"過腐蝕"和"氫脆"現象，產生大量酸霧，造成環境污染和社會公害。除銹添加劑同鹽酸混合使用，具有如下特點：在常溫狀態下，除銹速度快，除銹效果好；具有滲透、溶解、分散、削離氧化皮和鐵銹的功能；質量好。除銹質量達到或超過瑞典除銹標準；Sa三級、西德Be級；緩蝕抑霧效果好。由于溶劑中多種添加劑的協同效應，使鋼鐵在除銹過程中，不會產生過腐蝕和氫脆現象，酸霧標準小于國家規定的濃度，有利于除銹的后處理；成本低。 磷化處理主要通過化學反應在金屬表面形成一層非金屬的、不導電的、多孔連續的磷化膜。吉林質量磷化劑銷售廠家

Q1:磷化液膜或磷化膜不易形成，工件整體或局部無磷化膜，有時發藍或有空白片A:(1)工件表面有硬化層；(2)總酸度不夠；(3)處理溫度低；(4)游離酸太低；(5)脫脂不凈或磷化液時間偏短；(6)工件表面聚集氫氣；(7)磷化槽液比例失調，如P2O5含量過低；(8)工件重疊或工件之間發生接觸解決方案(1)改進加工方法或用酸洗、噴砂去除硬化層、達到表面處理要求；(2)補加磷化劑；(3)升高磷化槽液溫度；(4)補加磷化劑；(5)加強脫脂或延長磷化時間；(6)翻動工件或改變工件位置；(7)調整或更換磷化槽液(8)注意增大工件間隙，避免接觸Q2:磷化膜過薄磷化膜太薄、結晶過細或無明顯結晶，抗蝕性能差A:(1)總酸度過高；(2)磷化時間不夠；(3)處理溫度過低；(4)促進劑濃度高；(5)工件表面有硬化層；(6)亞鐵離子含量低；(7)表調效果差或表調失效解決方案(1)加水稀釋磷化槽液；(2)延長磷化時間；(3)升高處理溫度；(4)停止添加促進劑；(5)用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求；(6)插入鐵板，并檢測總酸度或游離酸度變化情況；(7)更換或添加表調劑； 湖南品質磷化劑價位分解產生游離磷酸，與工件表面金屬起化學反應，生成磷酸鹽沉淀在工件表面。

鋼鐵表面前處理工藝的必然：鋼鐵表面在軋制或應用過程中，其表面有不同程度的油脂、氧化皮或鐵銹等雜質的存在，在進行加工和涂裝處理前，需對其進行***處理，然后才能作為商品進行銷售。如果不這樣做就會嚴重地影響產品的外觀質量和使用壽命，失去產品的競爭能力。如果鋼鐵表面未經處理就進行涂裝，其涂層內的氧化皮、鐵銹或油脂被涂層所掩蓋，不久就會出現涂層脫落等現象，使所銷售的產品呈現出銹跡斑斑的外觀，失去了產品在市場上的競爭能力，因此鋼鐵表面進行前處理的必然性已引起廣大企業的極大重視。1、鋼鐵表面的除油處理：我們了解到常用的除油方法有：溶劑除油、電化學除油、化學除油及表面活性劑除油和手工除油及機械除油等。不同的除油方法具有不同的除油特點。溶劑除油是利用有機溶劑與油污結構上的相似性，使油污溶解于有機溶劑中，達到除油的目的；電化學除油一般是以稀堿液為電解液，以工件為電極，進行電解處理，利用電解時在電極表面析出的氣體，將油污強行從工件表面脫離；

    按磷化液成分分：鋅系磷化、鋅鈣系磷化、鋅錳系磷化、鐵系磷化、錳系磷化和復合磷化等。按磷化處理方法分：化學磷化、電化學磷化。按磷化膜質量分：重量級（膜重㎡以上）、次重量級（膜重㎡）、輕量級（膜重㎡）和次輕量級（膜重㎡）。按施工方法分：浸漬磷化、噴淋磷化和刷涂磷化。磷化作用及用途：涂裝前磷化的作用：增強涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間結合力；提高涂裝后工件表面涂層的耐蝕性；提高裝飾性。非涂裝磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在機加工過程中具有潤滑性；經適當的后處理，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底層、金屬冷加工時的潤滑層、金屬表面保護層以及用作電機硅鋼片的絕緣處理、壓鑄模具的防粘處理等。被***應用于汽車、船舶、航空航天、機械制造及家電等工業生產中。磷化的必要性：鋼鐵表面涂裝前處理工藝指脫脂（除油）、除銹、表調、磷化。然而由于工件表面的狀況不同，則生產工藝也有所不同，有的工藝中沒有脫脂或沒有除銹工序，有的工藝則沒有表面調整工序，但磷化工序是***不可缺少的。在涂裝處理過程中，如果不***油脂、氧化皮和銹層，不進行磷化處理，直接進行涂漆和靜電噴涂，就會使鋼鐵表面的涂層產生脫落。拉拔是對金屬坯料施以拉力，使之通過模孔以獲得與模孔截面尺寸、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。

鋼管拉拔磷化鋼管的拉拔一般先將坯管進行酸洗除氧化皮，然后經磷化皂化表面預處理，使形成潤滑膜能滿足拉拔工藝的要求，良好的潤滑狀態對管材質量、模具壽命及生產效率都有很大影響，無縫鋼管采用穿孔熱軋工藝生產的，穿孔的中芯棒需用潤滑劑潤滑。拉拔是對金屬坯料施以拉力，使之通過模孔以獲得與模孔截面尺寸、形狀相同的制品的塑性加工方法稱為拉拔。拉拔是管材、棒材、型材以及線材的主要生產方法之一。現在拉拔的工藝要求越來越高了，尤其在當今注重資源節約型的發展時代，拉拔技術變得越來越重要，那么能讓金屬拉拔過程和產品效率質量提高和保證，必須使用到金屬拉拔磷化，金屬拉拔磷化在金屬拉拔加工過程中主要起著潤滑、冷卻作用，不會造成工件拉毛、拉傷，提高工件光潔度，有效延長沖模壽命等作用。 用酸洗或噴砂清理，達到表面處理要求。山西綜合磷化劑進貨價

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磷化廢水處理工藝流程一般如下所示：》除油→脫脂→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→表調→皮膜化成（磷化）→水洗→鈍化。磷化廢水處理難點：》磷化廢水中含有一定量的油、重金屬離子及其氧化物和磷化后沖洗下來的磷化液。》磷化廢水一般水量較小，每天幾十到幾百方。》其主要污染物就是磷和金屬離子，因此磷化廢水處理主要針對的就是這2個指標的去除，但是如果含油量大，再另外考慮油的去除。磷化廢水處理——磷的去除污水除磷工藝有很多，比較常見的生物除磷和化學除磷，常常被環保人共同使用，以經濟效益為目的，去除高濃度磷。如若是低濃度磷，則考慮到性價比，會選擇化學除磷，即在污水中直接投加化學除磷劑，工程師會根據現場實際情況，對藥劑投加位置做出準確的判斷。化學除磷劑磷化廢水處理——重金屬離子的去除針對重金屬離子的去除就更簡單了，大多數的磷化廢水處理現場都會直接用藥劑處理。吉林質量磷化劑銷售廠家