對焊法蘭一般采用鍛件或鍛軋工藝制成。當采用鋼板或型鋼制造時，必須符合下列要求：1、對焊法蘭應經超聲波探傷，無分層缺陷；2、應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。不得采用鋼板直接機加工成帶頸對焊法蘭；3、圓環的對接焊縫應采用全熔透焊縫；4、圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合 JB4730的I級要求。對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。對焊法蘭普遍應用于石油、化工、電力等行業。江蘇異形對焊法蘭廠家

國際上管法蘭標準主要有兩個體系，即以德國DIN(包括原蘇聯)為表示的歐洲管法蘭體系和以美國ANSI管法蘭為表示的美洲管法蘭體系。除此之外，還有日本JIS管法蘭，但在石油化工裝置中一般只用于公用工程，而且在國際上影響較小。現將各國管法蘭簡介于下：1，以德國及原蘇聯為表示的歐洲體系管法蘭；2，美洲體系管法蘭標準，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47為表示；3，英國和法國管法蘭標準，兩國各有兩套管法蘭標準。綜上所述，國際上通的管法蘭標準可概括為兩個不同的，且不能互換的管法蘭體系：一個以德國為表示的歐洲管法蘭體系；另一個是以美國為表示的美洲管法蘭體系。南京船標對焊法蘭工作原理對焊法蘭連接緊固，避免了松動和脫落的情況。

對焊法蘭因其適用范圍和使用環境不同，因此需要以相應的方式和方法來使用。目前在管件中也得到了普遍的應用和推廣。選擇優異鋼坯下料、加熱、成形、鍛后冷卻是對焊法蘭的鍛造過程的步驟。鍛造工藝方法包括自由鍛造，模鍛和胎膜鍛，生產時，根據鍛件的質量和生產批次選擇不同的鑄造方法。對焊法蘭通常用于中等介質條件的環境中，例如低壓非凈化壓縮空氣和低壓循環水，它的優勢在于其相對較低的價格。對焊法蘭的密封面可分為三種：光滑，凹凸，凸舌和凹槽。光滑的對焊法蘭具有普遍的應用范圍，另外兩種對焊法蘭的使用方法也相對較多。

對焊法蘭應按公稱通徑,公稱壓力,密封面形式代號,配用的鋼管系列代號（配用米制管代號為“系列2”,配用英制管不標記）和標準編號進行標記.標記示例：公稱通徑80mm,公稱壓力4.0MPa（25bar）的凸面對焊鋼制管法蘭（配用米制管），法蘭 DN80－PN40 M（系列2） GB/T9115.2－2000，公稱通徑100mm,公稱壓力5.0MPa（25bar）的突面帶頸平焊鋼制管法蘭（配用英制管），法蘭 DN100－PN50 RF GB/T9116.1－2000，法蘭是一種盤狀零件,在管道工程中較為常見,法蘭都是成對使用的。通過對焊法蘭連接，可以快速安裝和拆卸管道。

法蘭的分類：1、按化工行業標準來分，法蘭為：板式平焊法蘭（PL）、帶頸平焊法蘭（SO）、帶頸對焊法蘭（WN）、整體法蘭（IF）、承插焊法蘭（SW）、螺紋法蘭（Th）、對焊環松套法蘭（PJ/SE）、法蘭蓋（BL）、平焊環松套法蘭（PJ/PJ）、襯里法蘭蓋（BL（s））；2、按石化（SH）行業標準來分，法蘭分為：螺紋法蘭（PL）、 對焊法蘭（WN）、平焊法蘭（SO） 、承插焊法蘭（SW）松套法蘭（LJ） 、法蘭蓋（不表注）；3、按機械（JB）行業標準來分，法蘭分為：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。對焊法蘭擁有良好的耐氣候性，適應各種惡劣氣候條件。浙江大口徑對焊法蘭現貨

對焊法蘭經過精密設計，確保了系統的流體力學性能。江蘇異形對焊法蘭廠家

對焊法蘭是管件的一種，是指帶頸的并有圓管過渡的并與管子對焊連接的法蘭。它不易變形，密封好，應用普遍，適用于壓力或溫度大幅度波動的管線或高溫、高壓及低溫的管道，優點是價格比較便宜，公稱壓力不超過2.5MPa;也用于輸送價格昂貴、易燃、易爆介質的管路上，公稱壓力在PN16MPa左右。連接形式: 單面焊接，雙面螺母連接。產品特點: 外形美觀，表面平整光滑，耐酸堿，抗腐，質感性能強生產工藝: 亞氧爐開料，整體鍛打或者成品鍛壓切削成型，加工方式:高精度數控車床車削，數控搖臂鉆鉆孔。江蘇異形對焊法蘭廠家